球形拉压支座、KLQZ球形抗震拉压钢支座
深圳大运中心体育场钢屋盖,充分发挥钢管的受拉受压特性,将单层三角形网格,通过空间折面的方法,使之整体成为马鞍形单层折面空间网格结构,这种新的结构体系,开辟了结构设计新空间。结构中钢屋盖节点、传力路径、节点构造以及球形支座形式。通过支座位置外移、减小内外环高低差、管径及钢材选用、抗连续倒塌设计等措施,确定结构性能控制指标安全、合理。
铸钢球形支座厂家
球形拉压支座、KLQZ球形抗震拉压钢支座
深圳大运中心体育场钢屋盖,充分发挥钢管的受拉受压特性,将单层三角形网格,通过空间折面的方法,使之整体成为马鞍形单层折面空间网格结构,这种新的结构体系,开辟了结构设计新空间。结构中钢屋盖节点、传力路径、节点构造以及球形支座形式。通过支座位置外移、减小内外环高低差、管径及钢材选用、抗连续倒塌设计等措施,确定结构性能控制指标安全、合理。网架球形支座生产厂家可根据网架钢结构的节点图及网架钢结构对支座的参数要求来确定深化网架球形支座的图纸，然后交由施工单位及设计院审核确定。
KLQZ系列抗拉球型钢支座
1、 KLQZ系列抗拉球型钢支座承压和抗拉均通过
球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在混凝土上的反力比较均匀。
2、 KLQZ系列抗拉球型钢支座通过球面聚四氟乙
烯的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯的摩擦系数有关，与支座转角大小无关。因此特别适用于大转角的要求，设计转角可达0.05rad以上。
3、 KLQZ系列抗拉球型钢支座各向转动性能一致，
4、 KLQZ系列抗拉球型钢支座锚固系统采用地脚
螺栓、套筒螺母、螺杆组合结构，这种锚固方式不仅经济合理，锚固可靠，而且可在不影响线路正常运营的情况下，对支座进行更换。
5、 KLQZ系列抗拉球型钢支座通过抗拉装置，可
以减轻因力、梁端配重和抵抗因离心力、横向摇摆力、横向风力以及海水波浪力等产生的竖向拉力和横向剪切力等问题，还能够可靠地解决落梁等问题，对桥梁及钢结构建筑结构起到有郊的保护作用。
应用原理：各种建筑物都有各自的固有频率，只要给予建筑物相同频率的策动力，建筑物就会产生共振。如果建筑物的固有频率和波的频率合拍，就会千成极大的破坏。在建筑中使用球形抗震拉压钢支座，使建筑物的固有频率不和波、风力等因素发生共振，就能有效的减少外界因素对建筑的破坏！抗拉板8和位移板9、上面一组的位移板9和下面一组的底部拉板7分别通过内六角螺栓10、11活动连接，方便支座的安装。
QZ型球形钢支座
QZ型球形钢支座主要技术性能1、支座反力（坚向承载力）分为16级：
1000，1500，2000，2500，3000，4000，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，17500，20000kN，大于20000kN时单独设计加工。2、支座设计转角分为0.010.015和0.02rad。2、KLQZ系列抗拉球型钢支座通过球面聚四氟乙烯的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯的摩擦系数有关，与支座转角大小无关。3、支座设计位移量：
顺桥向：1000～2500KN，e=±50mm;3000～1000kN;e=±50mm,±100mm和±150mm。横桥向：采用DX多向活动支座，e=±20mm。设计位移量根据工程需要可进行变更。
4、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为30Mpa左右时，取值如下：
常温（-25℃～+60℃）0.03；低温（-40℃～+40℃）0.055、支座可承受的水平力：
纵向活动支座（ZX）横桥向水平力为支座反力的10%；固定支座（GD）承受水平力为支座反力的10%
支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。
3．2混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项
3．2．1预留孔的留置
预留孔必须按图纸要求施工，预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径，一般
直径和深度均大于60mm。
3．2．2墩台预处理
3．2．2．1凿毛墩台上表面，露出粗骨料并呈坚固不规则表面（铲凿的时候，应注意铲凿面不要出
现极端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之内）。
3．2．2．2灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净，以保证灌浆料与基材面可靠黏结。根据气
候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润，不应有明水存留。
3．2．2．3墩台支座设计位置处划出中心线（支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行）
3．2．2．4放置楔形垫块
3．2．3支座就位2．2．3．1支座准备
地脚螺栓及底柱安装：将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板上划出中心线
3．2．3．2安放支座
（1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐；
（2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；其四角高差不得大于2mm。3．2．3．3支重力灌浆模板：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。模
板支设应大于支座底钢板10cm。
3．2．3．4重力灌浆
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