为了追求喷涂过程更大的灵活性和更高的效率,从上世纪九十年代起,工业生产开始引入机器人来代替喷涂机械,同时开始使用机器人进行内表面的自动喷涂。
在喷涂过程中产生“三废”是不可避免的,其中喷涂废气是“三废”的主要部分。常州柯勒玛智能装备有限公司(苏州凯勒姆机器人系统工程有限公司),是意大利CMA机器人的一级代理商,专注于喷涂机器人的应用革命性的,全自动化的,集成喷涂系统的
机器人喷涂价格
为了追求喷涂过程更大的灵活性和更高的效率,从上世纪九十年代起,工业生产开始引入机器人来代替喷涂机械,同时开始使用机器人进行内表面的自动喷涂。
在喷涂过程中产生“三废”是不可避免的,其中喷涂废气是“三废”的主要部分。常州柯勒玛智能装备有限公司(苏州凯勒姆机器人系统工程有限公司),是意大利CMA机器人的一级代理商,专注于喷涂机器人的应用革命性的,全自动化的,集成喷涂系统的门窗自动化喷涂设备。喷涂废气来自于稀释剂的挥发,you机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放,形成挥发性有机物(VOCs),这些物质的危害性极大,被誉为人类的“隐形sha手”。特别是在无防护的情况下喷涂,作业场所空气中苯浓度相当高,对工人的身体危害也很大,。直接排放至大气中,会导致酸雨、雾霾及光化学烟雾等污染问题,危害人类健康和生态环境安全。


静电是影响涂料转移率的第二大因素,有无静电和静电高低的差别在施工中表现得非常明显。当其他参数不变的情况下,涂料流率越低,其雾化颗粒越细,但同时也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。由于静电喷涂时,涂料粒子带电导致涂料向工件吸附,因此需要先到达工件表面的带电颗粒转移电荷,维持工件表面和喷枪之间的电压差,确保两者之间的空间电场强度对于涂料转移率非常关键。这就又增加了一个因素,即工件的接地状态直接影响了涂料的转移率。
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下面的几个因素可能引起施工时涂料固体含量的不稳定:
①不同批次涂料固体含量的变化。
作为原漆控制指标的固体含量造成的偏差一般在±2%,这种偏差的影响有时是很大的。(3)可实现多种车型的混线生产,如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。例如一种遮盖力为11μm的色漆,原漆的固体含量在27%±2%之间,这样高低极限的偏差在(29~25)/25=16%。如果原来使用29%喷涂的膜厚在12μm,现在25%的只能喷到12/29×25=10.3μm,显然膜厚不够了。
②原漆存放时间过长导致的偏差。
一般涂料的黏度随着存放时间的延长会上升,而在调配涂料时常是以涂料黏度作为控制指标的。作为原漆控制指标的固体含量造成的偏差一般在±2%,这种偏差的影响有时是很大的。这就出现了原漆存放前后所调配的涂料固体含量的变化。比如。一种涂料在存放6个月后黏度上升了10%(这一幅度是比较正常的,如存放环境温度高,黏度上升幅度还要大),在调整到同样的黏度时需要加入的稀释剂较6个月前增加,这就减少了调配好的涂料的固体含量,其他喷涂因素不变的情况下,涂料膜厚会降低。
③不规范的调漆操作和存放方式会导致固体含量减少。






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常州柯勒玛智能装备有限公司,专注于喷涂机器人的应用革命性的,全自动化的,集成喷涂系统的门窗自动化喷涂设备。
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