冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散
金属冲压加工厂
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工分类
1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
落料
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。 用于制造各种形状的平板零件
冲孔
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。 用于冲平板件或成形件上的孔
切断
用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。 多用于加工形状简单的平板零件
切边
用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。 主要用于立体成形件
冲槽
在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽
剖切
把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。 多用于不对称的成双或成组冲压之后
处理冲压件的翘曲：
1. 翘曲是板材在压缩变形时受到拉伸应力的作用，翘曲率(H/t)与材质的压缩延伸方向和材质没有太大关系，在加工薄板时，要紧贴弯曲线的中间位置。
2. 在要求相对高的场景，要测量翘曲量来设计冲头，这种弯曲方法在冲头和模座之间进行。
以上就是群龙五金冲压模具加工厂处理冲压件裂纹和翘曲的方式，希望对你有帮助。
五金冲压厂针对标题的情况进行分类处理，一一解决：
1. 凹凸模断裂：
凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分，在反复的受力作用中，容易出现断裂和破损的现象，对冲压件的量产影响极大，分为以下几种原因：
① 选材不符：模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择，例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。
② 模具间隙不合理：间隙不在合理范围内，过小则容易造成模具互相磕碰问题，过大又会使产品产生毛刺，根据图纸的要求对症下药，将模具修复。
2. 结构变形：
模具发生变形的时候，生产出来的冲压件也会发生变形，常见的原因是选材不当和热处理不符合要求，注意及时处理。
3. 刀口磨损：
模具刀口是冲压关键的部位，上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损，是必然现象，随着磨损加大，刀口变盾，产品截面就会产生毛刺，需要及时修复，重新打磨。
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