因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。不妨取做560mm，厚度为20mm。圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；轴的弯扭合成强度计算，在初步完成轴的结构设计之后，对上面的草图略加修改，即可进行强度的校核计算了。圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。
圆盘是通过键与
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因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。不妨取做560mm，厚度为20mm。圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；轴的弯扭合成强度计算，在初步完成轴的结构设计之后，对上面的草图略加修改，即可进行强度的校核计算了。圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。
圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。所以结构中一定有键槽，其厚度也是满足强度要求、工作状况的。不宜过大。圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是，在高速回转时，保证圆盘的运动平稳，并使其轴向定位）。
结构设计的合理性检验
对于轴的结构必须满足：主轴和安装在主轴上的零件要有准确的工作位置；锤式破碎机与其他类型的破碎机相比，具有结构简单、机器紧凑、处理能力大、破碎比大以及功率消耗少等特点。 轴上的零件便于安装和拆卸、调整。轴应有良好的制造工艺性。 轴上零件的安放位置如下：飞轮、轴承、圆盘、轴套、圆盘、轴承、带轮因为主轴是阶梯轴，根据阶梯轴的特点，并且轴上零件的安装要求也不高，所以上面提到的第二条容易满足。
而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形。对于高速运转的轴，还应该进行振动稳定性计算。以防止产生共振破坏。
在进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体载荷和应力情况，采用相应的计算方法，并恰当的选择其许用应力。根据计算原则，对于传动轴（仅仅或主要承受扭矩）按照扭矩强度条件进行计算，对于心轴（只承受弯矩）应该按照弯曲疲劳强度进行计算，对于该主轴，既承受扭矩还承受弯矩，是一个转轴，所以必须进行弯扭合成强度条件进行计算，需要时还应该进行疲劳强度的校核。截面形状的选择因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；因为要求的大带轮的转速在900r/min到1100r/min之间，所以，当小带轮的直径依据电动机选择160mm时，这样大带轮的基准直径依据传动比，可以求出475左右，因为带轮的基准直径有标准系列，所以可取475mm。在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
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