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锤式破碎机是一种使用时间较长的破碎机，在矿山、机械、冶金、化工等行业中均有非常广泛的应用。锤式破碎机锤头与衬板是破碎物料的主要部件，其设计是否合理极大程度地影响着破碎机的工作效率。锤式破碎机锤头在运行过程中存在以下问题：锤头材料采用高锰钢，屈服强度低，在使用过程中易产生塑性流变。在破碎过程中更换锤头周期短，运行成本很大，破碎机的运转效率低；上箱体的细筛板部位是采用20mm铁板，两边各焊一个弧形板，距离为50mm。在锤头旋转的过程中与石灰石撞击破碎，在这个过程中弧形环内边极易被飞溅的石灰石摩损，当磨损严重时，上筛板就会脱落，故增加了检修的工作量。改进措施：将锤头主体材质改为高锰钢，同时每个锤头顶部镶嵌三块钨钴合金，相间夹角约20度。

锤式破碎机是一种直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机的转子是其主要的工作部件，其工作性能的好坏直接影响到破碎机的工作效率。转子是由主轴、锤架、锤头组成。转子作为锤式破碎机的主要执行部分，是锤式破碎机的关键部件，既要求，又要求高刚度。由于主轴在加工安装及工作过程中受力不均匀，导致主轴在旋转过程中受偏心力的作用，在应力特别高的部位逐步形成微观裂且逐渐扩展，导致突然脆性断裂。另外，转子工作时，作用转子部件上的载荷都是动载荷，当作用力频率与结构的某些固有频率接近时，主轴将产生强烈共振，造成破坏或产生过量的变形。

在水泥行业破碎水泥熟料，其运用寿命比高锰钢锤头升高2倍以上。其余，还可选用镶铸白口铁锤头，试验说明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，运用寿命可安稳地抵达高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头满足运用功能要求。破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。 分单转子和双转子两种形式。

破碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时更好使筛网毛面朝里；破碎机需要在空载下启动。启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。破碎机轴承位置磨损用传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

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