改造后的正火炉的炉温分为三区，其中工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两侧墙上下错列布置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两侧墙同高度错列布置四个烧嘴。八只烧嘴均采用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器。两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供
热处理设备
改造后的正火炉的炉温分为三区，其中工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两侧墙上下错列布置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两侧墙同高度错列布置四个烧嘴。八只烧嘴均采用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器。两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等
影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。
正火炉后控制冷却系统对于提高中厚板的性能, 提高产品档次具有重要的意义, 具有广阔的应用前景, 可生产船板钢、容器钢、桥梁钢、锅炉钢、低合金高强度钢、建筑结构用钢板、造船及海上平台用钢板等
理想正火的原理
实践证明；均匀的细珠光体（或超细珠光体），具有 佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、性能是 佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体组织，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体，形成细珠光体（索氏体或屈氏体），抑制、细化先共析铁素体，抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。发明所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火质量明显提高，正火质量明显优于现有的正火工艺方法。
热处理正火、淬火、回火温度和保温时间的控制
1. 热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中,必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题,要及时通知电工检查修理仪表。
2. 热处理工要做到三勤:勤看炉温、勤看料温、勤调节控制,保证托辊炉炉内各部位温度均匀,炉内保持正压。
3. 正火、淬火、回火、退火温度配网带式淬火炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制,是确保热处理质量的首要条件。因为加热温度偏低,相组织转变就不会发生;而加热温度太高,又会使奥氏体晶粒过分长大,造成冷却时相组织转变的困难。所以必须严格按照作业指导书的要求,不要随意定高定低。
4. 正火炉、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相组织转变不,而时间过分延长,又会使相组织长大,使性能变坏。
5. 一般热处理的保温阶段开始以前,都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算;当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候,即是均温结束,保温开始。
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