橡塑助剂干法挤压造粒机,活性炭挤压造粒机,磷矿粉对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机适用物料：
1、肥料：硫酸钾、碳铵、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等；
2、粉体材料：草酸铁、氯化钠、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂
干法制粒机原理
橡塑助剂干法挤压造粒机,活性炭挤压造粒机,磷矿粉对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机适用物料：
1、肥料：硫酸钾、碳铵、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等；
2、粉体材料：草酸铁、氯化钠、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
对辊挤压造粒机的工作原理:
挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。（在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
对辊挤压造粒机的选择：
对辊挤压造粒机与其他造粒机相比特点要数它的双辊，在材料选择方面，辊要选择硬度大、强度大的中碳钢板，槽钢焊接而成，并经过严格的质量控制和工艺要求，在机架的四角中设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。
硫酸铵对辊挤压造粒机、硫酸镁对辊挤压造粒机、磷矿粉干法对辊挤压造粒机
产品概述
挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。而且在生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低，能耗低，无污染，真正为客户达到“投资少”的目的。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。
工作原理
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
饲料干法对辊挤压造粒机,颜料干法挤压造粒机
干法制粒应用范围：
用于食用制药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。
工业类——制药品用颗粒、中药用颗粒、抗生物质填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂；
食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品、乳品颗粒
化工工业类及其他——化妆品、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。
电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。
塑料工业中的尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。
化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。
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