广州金龙油缸有限公司，是一家设计、生产液压缸及液压系统的公司。 主要从事液压缸和液压系统的设计及制造；用户遍布。
公司在生产上从产品开发、工程设计、装配，售后服务一条龙。生产各种油缸，挖掘机油缸定做厂家，挖掘机液压油缸，小型挖掘机油缸，大型液压油缸，
1、查缸内是否进人空气。
（1）如果是油液中混入空气、从液压泵吸进空气，可先排除液压泵进气故障。
佛山旋挖机油缸定做
广州金龙油缸有限公司，是一家设计、生产液压缸及液压系统的公司。 主要从事液压缸和液压系统的设计及制造；用户遍布。
公司在生产上从产品开发、工程设计、装配，售后服务一条龙。生产各种油缸，挖掘机油缸定做厂家，挖掘机液压油缸，小型挖掘机油缸，大型液压油缸，
1、查缸内是否进人空气。
（1）如果是油液中混入空气、从液压泵吸进空气，可先排除液压泵进气故障。
（2）对新液压缸、修理后的液压缸或设备停机时间过长的液压缸，缸内与管道中均会进有空气。
可通过液压缸的放气塞排气，对于未设置有专门排气装置的液压缸，可先稍微松动液压缸两端的进出口管接头，并往复运行数次让液压缸进行排气。
如从接头位置漏出的油变为清亮后，说明空气已排除干净，此时可重新拧紧管接头。
对用此法也难以排净空气的液压缸，可采用加载排气和往缸内灌油排气的方法排掉空气。
（3）对缸内会形成负压的而易从活塞杆吸入空气情况，要注意活塞杆密封设计的合理性。
（4）开机后先让液压缸行程和速度运行10min，迫使气体排出。
2、査液压缸是否因装配精度差：
应提高液压缸的装配质量。如活塞杆与活塞不同心时校正二者同轴度;活塞杆弯曲时校直活塞杆，活塞杆与导向套的配合采用H8/f8的配合，应严格按尺寸标准和质量标准使用正规厂家合格的密封圈、采用V形密封圈时，应将密封摩擦力调整到适中程度。
1.保持各液压元件结合面的正常间隙在制造或修理液压缸的主要零件时，应该按照装配的尺寸公差下限值来进行装配，这样就可以很好地减少气蚀现象的发生。如果液压的元件已经出现了气蚀现象，则只能采用金相砂纸抛光的技术除去气蚀的麻点和表面积炭，切记不可用一般的细砂纸来进行打磨处理。内部故障包括：①活塞密封圈损坏或磨损严重，内泄流量大，应该更换活塞密封圈。
2.维修时要注意排气液压缸在维修后，应使液压系统平稳地运转一定的时间，以使液压系统中的液压油得到充分循环；必要时，可将液压缸进油管拆开，使液压油溢出，以达到单只液压缸排气的效果。
3.严把液压油选用关严格按照用油标准选用液压油。选用质量好的液压油，可以有效地防止液压系统在工作过程中出现气泡。在选用油液时，应根据不同地区的气温进行选择，并按油尺标准加注液压油，同时还应保持液压系统的清洁，经常检查液压油的油质
广州金龙油缸 隶属于广州市天河区大观金龙机械配件经营部,是一家研发、生产挖掘机配件和机械设备的厂家。公司位于广州天河区，紧邻广州市环城高速公路和广园快递公路，交利。
公司多年来任借在加工技术、设备、人才、经验等方面的优势，自主研发、生产各种油缸，主营工程机械的油缸、维修各种油缸总成及元件。产品海外，是一个具有良好发展前景和较强综合实力的企业。
生产供应各种型号挖掘机配件油缸 挖掘机油缸
1 一台日立EX200-1，左行走马达的浮动密封数次挤出。
经询问：回转接头油封已更换数次。
通常的原因是因为行走马达的泄漏油回路阻力太大引起。
检查行走时两马达泄漏油管无油流出。进一步检查回转接头，发现压盘上的孔未与转轴回油孔接通。因此故障原因为更换回转接头油封时压盘的位置未放正确，行走马达泄漏油回路被堵死，泄漏压力大时将马达轴头骨架油封挤出后又破坏了浮动密封。这样做的目的是排尽系统中的空气，预热各系统，从而能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体，这样就会损害密封件，造成油缸内泄等故障。安装正确后故障排除。
2 一台日立EX200-1，回转和左行走无力。
试机发现单独操作回转或左行走时慢、无力。但同时提升动臂或收回斗杆到行程终点时回转或左行走快而有力。说明后泵无问题而故障在控制阀内。
分析液压原理图：故障为斗杆控制阀及其加速阀之间的单向阀损坏。更换新品后故障排除。
3 一台日立EX200-2，挖掘机刚下平板拖车后即发现仪表盘无电。发动机无法启动。
检查：转动钥匙开关至ON位时，可听到蓄电池继电器动作的“卡嗒”声，说明电流已通过继电器。但仪表盘灯不亮，开关至START位时发动机仍无法启动。仔细观察蓄电池正极极桩与连接线接触处冒出微弱的火花，原因为挖掘机下车时的震动导致正极极桩与连接线接触不良。若行走或回转机构运动均正常，仅油缸运动无力，可按下述顺序分析、排故：1。正确连接后故障排除。
传统活塞杆修复工艺及问题：
活塞杆传统的修复工艺一般有以下几种：补焊、电镀、激光熔敷。
1.1 补焊：指修复零部件局部缺陷，优点是施工简便、修复成本低、。缺点是加热不均匀容易使部件产生变形、局部容易硬化，疲劳性能下降、容易产生气孔等缺陷。因此，用补焊工艺修复活塞杆往往是不得已而为之的选择。
1.2 电镀：指在磨损的活塞杆表面镀铬，优点是维修技术简便、成本低、生产、表面光洁度好、适用于批量加工。缺点是镀铬层薄、不环保、环境污染大。
1.3 激光熔敷：用激光器将活塞杆表面进行、耐腐蚀再制造强化处理。优点是熔敷、表面平整、工件使用寿命长。缺点是修复成本高、小直径活塞杆熔敷时变形量较大。
综合以上几种修复工艺补焊只适用于工件的局部修复，无法提高使用寿命。电镀虽然成本低、但随着环评越来越严、高污染的电镀工艺会逐步被淘汰。激光熔敷能大大提高工件的使用寿命，但对修复小直径活塞杆无法适用（变形量过大），同时较高的修复成本也是阻碍此工艺大范围推广的主要原因。原因：更换手柄油封时，下侧的小芯掉在下面，没在阀杆的孔内，在现场用长、粗相差不大的铁丝替代，试车，OK。
此文针对以上各种修复工艺的优缺点，重点介绍并讨论下微等离子粉末熔敷工艺在油缸活塞杆修复的可行性。
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