接到冲压件订单主要步骤是：
1.五金冲压件工作表分析
收到客户提供的五金冲压件图纸后，首先要向客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后决定使用什么工艺生产。确定生产工艺后，应设计合理的排放方式，z大限度地减少废物。
2.制定五金冲压件的加工方案
分析五金冲压件图纸后，需要制定整个加工方案，部分五金冲压产品不仅包括冲压工艺，还包括其他加工工艺。
五金冲压加工厂家
接到冲压件订单主要步骤是：
1.五金冲压件工作表分析
收到客户提供的五金冲压件图纸后，首先要向客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后决定使用什么工艺生产。确定生产工艺后，应设计合理的排放方式，z大限度地减少废物。
2.制定五金冲压件的加工方案
分析五金冲压件图纸后，需要制定整个加工方案，部分五金冲压产品不仅包括冲压工艺，还包括其他加工工艺。
3.决定加工过程的数量和外形
大部分冲压件加工需要多道工序。要设计合理的工程数量。工序数量减少意味着产品成本减少。确定加工过程的数量后，应了解每个过程后产品的形状和大小，并确定产品毛坯的尺寸形状。
4冲压模具设计
设计冲压模具时要注意确保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也设计为可拆卸性，便于今后维护。
5.选择适当的冲压
根据五金冲压件的外形规格和厚度计算所需的冲压压力，冲压压力机的台面大小也要考虑到产品。
冲压件加工厂如何提高冲压件利用率
在五金冲压生产中,生产成本受材料利用率影响z大,材料支出占整个生产成本的75%，在保证五金冲压件质量的前提下,提高材料的利用率，就成为了冲压件加工厂重中之重的研究课题之一。
冲压件加工厂提高材料利用率方法：
1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率;
2.对于生产统一类型的金属冲压件，我们可以在一套模具上设计多个，利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件，来达到废料的利用;
精密机械零件的表面质量是重要的指标之一，尤其是对零件在高速，高温和高压条件下的可靠性具有很大的影响。
表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征，它主要是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的，其波高与波长的比值一般都大于1:50。
表面波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差，它主要由切削刀具的偏移和振动造成，其波高与波长的比值一般为1:50到1:1000。
表面加工纹理：表面微观结构的主要方向，它取决于表面形成所采用的精密机械加工方法，也就是主运动和进给运动的关系。
（作者： 来源：）
