东莞市百赞精密机械有限公司主营：立式注塑机、立式圆盘式注塑机、立式塑胶成型机、注塑成型机、单滑板式注塑机、双滑板式注塑机、转盘注塑机、硅胶注塑机、液态硅胶注塑机、液态硅胶机、C型注塑机。
注塑机工作的自动化可以提高工作效率，这也有利于制造商的利益。注塑机的更新对行业更有帮助，这样行业的发展道路会更顺畅，塑料行业，或者模具，或者一个或者一些塑料产品都会得到加工。
160T双色立式注塑机
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注塑机工作的自动化可以提高工作效率，这也有利于制造商的利益。注塑机的更新对行业更有帮助，这样行业的发展道路会更顺畅，塑料行业，或者模具，或者一个或者一些塑料产品都会得到加工。
注塑机是一种将预成型熔融的颗粒状高分子材料高速注射到模具型腔中，然后冷却形成塑料制品的设备。它能一次成型复杂产品，具有生产效率好、后处理少、表面光洁度好、废品率低的特点，能满足注塑产品的尺寸精度和质量精度要求。因此，注塑机已经成为塑料机械中具有代表性的大批量、大范围的塑料加工设备。
注塑机的模具冷却凝固后，在模具夹紧机构的作用下，通过模具夹紧机构打开模具，并通过弹射装置将成形件从模具中喷射出来。
生产过程中工艺的调节是提高制量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。
由于设备的不断运动，设备中的液压油会不断地相互摩擦，产生越来越多的热量，提高油温。因此，在生产过程中要及时检查油温，使油温保持在-45°C左右的正常温度。如果油温过低或过高，会给系统的压力传递带来各种影响，影响正常生产。
材料温度也是一个需要注意的问题，而材料温度就是我们通常所说的桶温，它一般取决于所使用的材料和产品的具体要求。在注塑机的生产过程中，料温一随着生产需求的不同而不断变化，因此需要及时调整，但不能超过标准要求的温度。
注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关，尤其是塑料的流动性温度(Tf)或熔点温度(TM)。对于无定形塑料，在桶的末端的高温应该高于Tf，而晶形塑料应该高于Tm，但是塑料的温度衰减应该聚合物的溶解温度(Td)此外，需要考虑周期和材料。
注塑机之后是压力控制，注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制量。在当前生产中几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
合理的注塑机注塑工艺参数有助于减少焊缝，其中温度、压力和流速对焊缝的影响为明显。熔体温度和模具温度越高，充型速度越快，熔体流动温度越低。目前，当正面熔化温度接近正面内侧温度时，焊缝痕迹基本可以消除，外观上几乎没有焊缝痕迹。同时，适当增加注射压力有助于克服熔体流动阻力，提高熔体流动前沿的熔合压力，促进相互熔合，提高熔合痕的强度。
提高熔体温度和模具温度合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。当然，这会增加冷却时间，导致注塑机注塑成型周期延长，生产效率降低，塑料零件加工成本增加，这是注塑供应商不想看到的。
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