拟定机加工件工艺路线的其他原则
为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。
如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序 拟定机加工零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
车床加工厂
拟定机加工件工艺路线的其他原则
为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。
如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序 拟定机加工零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
包装材料看产品的要求而定。总不可能一个机加工产品让我用绒毛来包装，不知道以上的内容对你们有没有用呢？如果有用的话，就收藏起来留着备用吧。仅供参考哦。
在机械的加工过程中，由于不断的摩擦及运转,工件很容易在生产过程中出现受热变形的情况,工件受热变形必将影响工件加工的精度,加大误差。这也是工件出现误差的重要原因之一,在我们进行大型高精密工件加工时影响更明显。工件在加工过程中受到多种因素影响，温度会逐渐升高,当温度升高之后会由于随着介质不断的传递热量，导致夹具、刀具、工件都会受热出现物理反应,当热量累计某种程度，就将导致机床部分元件受热变形，影响机械加工的精度。
提高机械加工精度的方法
产品零件图样的工艺性审查
产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用（质量）要求。产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。检查员是按设计图样工艺（检验）文件标准进行检查，是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。
机械加工毛刺如何去除
毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。
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