覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.
砂型铸造厂家
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.干燥和加强工作增加气体流量。
5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。
金属型铸造覆膜砂没有退让性和无透气性等特点
由于金属型铸造覆膜砂没有退让性和无透气性等特点，金属型在充填和浇注过程中，型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩；另一方面又被迅速强烈加热，引起压力升高，结果造成充型反压力，阻碍铝液金属充填型腔，当压力超过一定极，气体就可能冲破金属液流束的表层，通过内浇口向外逸出，破坏金属液连续流动，并造成强烈氧化，在气体穿越金属液时，如果受到初晶或凝固层的阻挡，便会留在金属液中形成气孔。当带有砂型的金属型铸造时，液体金属在充填过程中，砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响，都会增加型腔内的气体量，当型腔内的气体不能充分排出时，气体便滞留于铸件形成气孔，而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成“气阻”，这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。
覆膜砂铸造中是少不了一些辅料的
在覆膜砂铸造中是少不了一些辅料的，添加剂就是其中一种，为了更好的完善覆膜砂的性能，在加工制作时是需要适量的使用一些添加剂，经常用到的就是，为了能达到防掉壳、快聚速等效果，现在市面上出现了特种固化剂。再就是润滑剂的作用就是防止结块，还可以增加覆膜的流动性和脱模性，在润滑剂的选用上尽量选用熔点较高的产品，可以防止覆膜砂在使用的过程中产生脱壳现象。现在市场上使用多的添加剂主要有抗高温添加剂、易溃散添加剂、增加增韧添加剂、防粘砂添加剂等。还有很多覆膜砂生产厂家会拥有自己的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，也是现在覆膜砂市场的主要竞争力之一。
覆膜砂铸造设备的不同问题
我们在使用覆膜砂铸造设备的时候可能会因为各种原因出现一些不同的问题，依据平时常的一些问题给大家做了简单的分析。射芯压力太高或太低，模具由于分盒面间隙大而跑砂，要选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒就可以。因芯变形断裂模具会受热不均，造成冷却时收缩不一致，这时就要采用固化收缩率小的树脂，改时浇注系统采用无压式的。因模具设计不合，使的低温部位强度偏低，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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