随着现代化工业的发展，对模锻件的大批量生产、、高生产率及改善生产条件的要求，使得热模锻压力机的优点受到了普遍重视，其在锻压机械中的比重也越来越大。20世纪70年代以来，国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，各工业都在大力发展和添置以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍，热模锻压力机在工业发达是模锻的主力，约占成形设备的40%~64%，我国仅占
12000吨热模锻压力机
随着现代化工业的发展，对模锻件的大批量生产、、高生产率及改善生产条件的要求，使得热模锻压力机的优点受到了普遍重视，其在锻压机械中的比重也越来越大。20世纪70年代以来，国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，各工业都在大力发展和添置以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍，热模锻压力机在工业发达是模锻的主力，约占成形设备的40%~64%，我国仅占14.5%，主要用于重型汽车曲轴、前梁等锻件的生产。因此，潜力很大，现有设备急需更新换代，选购在生产效率、自动化的实现、节约材料、锻造质量等诸多方面都具有明显优势的热模锻压力机。
EPC—8000型电动螺旋压力机属于节能型数控电动螺旋压力机，该机采用了数字化矢量控制，模块化设计，可进行程序化设定，实现了联机自动化；具有结构简单，抗偏载能力强，操作维护方便，打击能量控制精准，节约能源、绿色环保，产品成形精度好，生产等特点。该机与摩擦压力机比较，可节电70%左右；可广泛应用于模锻、切边、校正等航空精密锻造工艺。因而受到国内外锻造工业界的青睐。
此前，我国在万吨级智能电动螺旋压力机的研发方面尚处于空白状态，而进口不仅价格昂贵，且受制于人，又无法满足国内相关领域对航空发动机叶片、汽车发动机曲轴等大型精锻件制造能力的要求，因此，青岛润昌益友精锻机械有限公司作为行业进行了大量的研究试验，并取得了成功
热模锻压力机特点： 热模锻特性：上下预料设计，模具型穴斜度减少，原材料消耗量小节省锻材；本机机动能力增强，生产效率大大提高；行程，锻材与模具接触时间缩短，提高模具使用寿命；突破国内传统短行程规格，热模锻机行程增长，更适合各种锻件打拨成形作业；机架两侧作业窗，锻材传送方便，可完成全自动冲压作业，机架高刚性箱形结构，锻件精度高，加工余量减少，适合温间、热间锻造作业。热模锻机生产，操作简单，维修容易，降低生产成本；传动系统特殊设计，减少噪音污染，符合环保法令；特殊卡模解放设计，复归迅速，操作容易；双层导路设计，抗倾斜率高，容许偏心荷重大，允许多工位锻造，锻件优良。精度符合标准局CNS检验标准；慎密集中润滑系统设计，有效减低各摩擦部位效率损失；采用美国吨位数控显示，直观显示实际锻造压力，并且超负荷控制及报警；精度符合标准局CNS检验标准。
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