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环链斗式提升机断链原因分析
斗式提升大致分为带式、环式、板链式三种类型，现谈谈斗式提升机断链的原因。
这个问题和输送的材料有关，如果输送的材料颗粒细小，粘性大，容易粘在两链环之间，如果相邻的两链环之间都粘有这种细小的颗粒层，数千个链环累积起来就是一个很大的长度，使得链
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环链斗式提升机断链原因分析
斗式提升大致分为带式、环式、板链式三种类型，现谈谈斗式提升机断链的原因。
这个问题和输送的材料有关，如果输送的材料颗粒细小，粘性大，容易粘在两链环之间，如果相邻的两链环之间都粘有这种细小的颗粒层，数千个链环累积起来就是一个很大的长度，使得链条越拉越紧，直到断裂。解决方法是将链条上的牵引力装置逐渐放松，缓解牵引力过大，链条就不会断裂。
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1.链体本身的质量问题，例如，硬度过高，热处理后韧性下降。
上下链轮不对劲，咬咬链子
自制滚筒，用于3个下轮
四、链条磨损后，活动受限，上下链轮处啃咬时料斗孔磨损也会引起断链，在工作中常遇到几点。
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提升机有四种工作方式，分别是自动、半自动、手动和检修(换绳)。工作模式选择开关在机上司机室联动台右箱，当选择自动、半自动、手动三种操作时，机房内的换绳操作箱需要打到远端操作；本地操作对应检修模式(并由司机室转换开关选择检修)；当前有效的操作方式请查看触绳主画面。升降机有正常电源和备用电源，电源开关柜在地面电气室内。提升机有升降机构和行走机构，分别设置有标准驱动系统和紧急制动装置。=01-A11为配电保护柜，=20-A11为整流回收箱，=05-A11为普通起升柜，=12-A11为正常的走行柜，=06-A11为应急起升柜，=13-A11为应急走行柜，=30-A11为地面 PLC柜，=30-A11为机柜。它们中，=20,=05,=12机构代号是正常工作的驱动系统；=06,=13是应急驱动系统。普通与紧急选择开关在机车室联动台左箱。
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UPS为不间断电源， UPS将在断开总电源时提供 PLC以及控制回路电源15分钟。一般的提升和行走都采用“DC-AC”的多传动方式，即“SLM+反相器”方案(没有制动电阻，有能量反馈功能)，由CU320-2DP的控制单元集中管理。紧急提走动作AC-AC单传方式，即“转换器”(有制动电阻耗能)，采用CU310-2DP的控制单元(一对一)。PLC采用西门子414-5 H冗余 CPU控制，在地面电气室的 PLC柜和机上司机室都设置有触摸屏，对提升机信号和状态进行监控。紧急起升和走行电动机在不用时，离合器处于脱开状态，当需要使用应急电动机工作时，要手动合上离合器，并将联动台左箱“正常/应急”选择开关打到应急上。
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料斗是一种用于固定设备的机械输送设备，主要用于粉状、颗粒状和小块物料的连续、垂直提升，设有保护绳安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上、下高度及限位限位、防松绳等安全保护装置。涉及面此类提升机对物料种类、特性的要求较少，不仅能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，且不污染环境。可靠度采用的设计原理和加工工艺，整机运行可靠，无故障时间超过20,000小时。起升高度高，提升机运转平稳，从而达到较高升程。长寿的生命上料机采用进料方式，不需使用斗式挖掘，物料间发生挤压碰撞现象。该机在设计上保证了物料在进料、出料时落料少，机械磨损小。
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料斗输送装置的工作原理是：料斗将物料从下面的储料箱中舀起，随着输送带或链升至顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料提升机将物料倾入接受槽内。输送物料提升机的传动带一般是用胶带，传送滚筒或下层的传送滚筒及下层改向滚筒。链条传动的物料提升机一般都有两条平行的传动链，上下都有一对传动链轮，下面或上方是一对变向链轮。料斗内的物料提升装置一般都有外壳，防止斗式提升机粉尘飞扬。材料提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要用于粉状、颗粒状和小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等散装物料的提升。
根据工程特点选配物料提升机，既能满足施工要求，又能保证安全，尽量使物料提升机在作业面上覆盖，不留死角。[1]管制设备进场设备应符合设计方案，且各种配件，完好有效。材料进场清单也要严格审核，认真核对，逐个对照，既不能在不同型号之间混装，也不能以小代大，以次充好。强化物料提升机安装监控一般来说，物料提升机是以散件形式进入施工现场的，应重点监测各提升机是否按方案正确装配、安装。不仅要装配牢固、部件完好，放置地点又要。材料提升机安装必须进行验收材料提升机安装完毕后，应及时组织现场技术人员、生产人员和上机操作人员共同进行验收。着重控制吊篮的安装位置，结构装配情况，安全限位，电气装置是否灵活、完好，吊笼上、下操作无障碍。验收要，数量大时可以分阶段验收，并形成书面手续。未接受物料提升机禁止使用。存在的问题要限期整改，确认无问题后才能投入使用。
关于操作者的教育和培训先由操作者进行挑选，并对其进行相关教育、考核、发证。教学与培训的重点是如何正确操作和使用材料提升机，如何应对和处理可能发生的突发事件，以提高操作者的安全意识。还要强调，不能让操作者在物料提升机上下作业，以免造成伤害他人等。建设单位的项目技术负责人，对操作者进行必要的安全技术交底。做好日常管理工作每天上班前，操作者对物料提升机的机械及电气系统进行检查，检查钢丝绳、安全限位是否完好；严禁酒后操作，确认无误后才能上机。操作上要有专人巡视和检查。遇到5级以上大风必须停止作业，将吊笼放在地面上封闭，除检查维修人员外，其他人一律禁止进入。如果遇到多工种交叉作业，应设置专人看护。
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