液压对辊破碎机主要由固定和可移动的破碎辊、压缩和调节装置和驱动装置组成。工作时，物料从进料口进入机体，通过圆柱形双辊挤压、摩擦、研磨和破碎物料，使物料破碎，破碎后的成品从底架下排出。
液压对辊破碎机主要由固定和可移动的破碎辊、压缩和调节装置和驱动装置组成。工作时，物料从进料口进入机体，通过圆柱形双辊挤压、摩擦、研磨和破碎物料，使物
对辊破碎机报价
液压对辊破碎机主要由固定和可移动的破碎辊、压缩和调节装置和驱动装置组成。工作时，物料从进料口进入机体，通过圆柱形双辊挤压、摩擦、研磨和破碎物料，使物料破碎，破碎后的成品从底架下排出。
液压对辊破碎机主要由固定和可移动的破碎辊、压缩和调节装置和驱动装置组成。工作时，物料从进料口进入机体，通过圆柱形双辊挤压、摩擦、研磨和破碎物料，使物料的成品从底架下排出。
液压对辊破碎机在传统双辊破碎机的基础上进行了结构和技术升级。新型机以液压缸为压力输出，利用液压装置实现自动调节、自动补压，压力比较准确。
辊式破碎机投入实际应用后，不存在过度渗透造成系统堵塞的问题，提高了介质悬浮的稳定性和生产的连续性。能耗低，破碎齿的螺旋排列形成旋转网体，合格的颗粒物料无需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和产品超标率，煤矸石和块煤因其具有较高的破碎强度，在破碎机中得到了广泛的推广和应用。
随着我国煤炭系统的发展、煤矿开采的要求、煤矿单一生产系统生产能力的大幅提高以及采煤方法的改变，对破碎设备提出了新的更高的要求，已满足用户不同需求。
不断推出新的液压机对辊破碎机，向用户传达更新的商场动态，液压对辊破碎机在技术上的提升，为市场带来了新的商机，新的动力，对辊破碎机生产技术的进步使用户获得了更多的体验，提高了用户对它的接触能力。
由细到粗的变化，允许将粒度控制在所需尺寸内，然后生产出合格的产品。要到达这个目的，控制这个问题，其中的办法便是对辊面进行磨削（补），使两辊之间的辊保持一致，并有必定的缝，以确保物料的粉碎细度。
随着经济的发展，我厂液压对辊破碎机的规划技术发展非常成功，使外观漂亮、运用方便、装置规划非常合理。
我们工厂的液压对辊破碎机选用，使用手轮或液压传动很方便，地调整两齿的中变量，在确保料粒尺寸的基础上，能够在确定的现场可分区域异地装置，手提吊装和可组合使用。
在使用和维护期间尽可能多地保持：
1.空载启动，需要在启动前检查并清除破碎机中的残留材料。
2.检查主变速箱和副变速箱中的机油油位，以确保足够的机油供应。
3.启动破碎机达到正常转速，并在没有异常的情况下开始进料。
4.无论采用何种进料方式，都应提供可靠的除铁装置，以防止其他异物进入并损坏破碎腔。
5.当破碎机材料强度、粒度或破碎比发生变化时，应重新调整缓冲缸的氮气压力（适用范围为1.5-4兆帕）。
6.在正常停机期间，提前停止供应。当所有材料都从破碎机中排出后，停止使用。
7.破碎机主，副传动齿轮箱采用齿轮油润滑，夏季和冬季应及时更换油箱内的润滑油。
8.定期取样，检查破碎机产品尺寸是否符合要求。如有必要，可调整破碎辊的间距。
9.维护维修如果需要打开主驱动齿轮箱和副驱动齿轮箱的机盖，需要更换橡胶密封圈并在重新安装前均匀涂抹一层密封剂，以防止漏油和密封表面渗油。
10.维修后，重新组装零件时，应严格按照齿辊式破碎机的图片控制拧紧扭矩及其顺序。
11.长期停用或初次启动时，应提前2-3圈用人力转动带轮，以保证机器运转平稳，待电机方向正确后，才能正式启动。
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