焊接设备送丝机支架使用图片，焊前整理：铝及铝合金焊接时，焊前应严厉铲除工件焊口及焊丝外表的氧化膜和油污;
化学清洗效率好，质量安稳，适用于整理焊丝及尺度不大、成批出产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可外表去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清
高低压焊工证
焊接设备送丝机支架使用图片，焊前整理：铝及铝合金焊接时，焊前应严厉铲除工件焊口及焊丝外表的氧化膜和油污;
化学清洗效率好，质量安稳，适用于整理焊丝及尺度不大、成批出产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可外表去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
机械整理:在工件尺度较大、出产周期较长、多层焊或化学清洗后又污染时，常采用机械整理。一般不宜用砂轮或一般砂纸打磨，以免砂粒留在金属外表，焊接时进入熔池发生夹渣等缺点。另外也可用锉刀等整理待焊外表。整理后如存放时刻过长(如超越24 h)应当重新处理。
下向焊施工要求
下向焊施工要求：
(1)焊接工艺评定及焊工考试。焊接工艺评定应按照《油气管道焊接工艺评定办法》(SY 4052—92)执行．焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求；下向焊焊工考试应按照《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》(BG 236)第六条规定进行培训和考试。
(2)焊前准备。管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程；管道施焊前，应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物，以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净，使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽；当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500 mm；在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
随着生产的发展和科学技术的进步，电焊技术焊接已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。电焊工是一个机械制造和机械加工的工种，在加工和制造行业是一个很重要的工种，目前我国的加工制造业缺少很多这方面的人才，蓝领的待遇相比白领还要高。
焊接吸尘空间臂焊接工艺评定的适用范围是：
（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极ya弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）从事制造、安装或检修工作的企业。
（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。
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