铜管铝翅片管上问题怎样回答？
1.铜管铝翅片管，其用在散热器上，是否常见？
铜管铝翅片管，其用在散热器上的话，是很常见的，并且，这一种散热器，我们可以将其称之为铜管铝翅片散热器。其的出现，主要是为了铝翅片和铜管接触不严密，以及翅片出现松动等问题，从而，让散热器有很好的散热效果。
2.是否铜管铝翅片管，是有很大的换热系数？
铜管铝翅片管，其的主要部分，是为铜管
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铜管铝翅片管上问题怎样回答？
1.铜管铝翅片管，其用在散热器上，是否常见？
铜管铝翅片管，其用在散热器上的话，是很常见的，并且，这一种散热器，我们可以将其称之为铜管铝翅片散热器。其的出现，主要是为了铝翅片和铜管接触不严密，以及翅片出现松动等问题，从而，让散热器有很好的散热效果。
2.是否铜管铝翅片管，是有很大的换热系数？
铜管铝翅片管，其的主要部分，是为铜管和铝翅片管这两个，简单来讲的话，是为铜管和翅片管。由于其传热，而且，加上翅片的作用，所以，其是有很大的换热系数的，以确保有好的传热效果。
3.铜管铝翅片管，其用在换热器上的话，那么，是否有一些相应的计算公式？此外，其用在蒸发器上面的话，其铜管和铝管之间，是为胀接吗？
铜管铝翅片管，其用在换热器上的话，那么，是没有的计算公式的，不过，其会有一些试验值，比如换热效率这一方面上。圆管壁切出翅片后，热流密度q显著增加，因此与圆管相比，翅片管的传热能力大为提高。所以，在问题一上，其回答是为没有。而将铜管铝翅片管用在蒸发器上面的话，其铜管和铝管之间，是为胀接的，所以，在问题二上，其回答为是。
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如何判定翅片管散热量的高低？
如何判定翅片管散热量的高低？
如何判定翅片管散热量的高低,说起来有点摸头不着，因为翅片管散热量的多少是一个虚拟的量，并没有现场数据展示给你看，如果不经过测量、计算或安装位置不当的话，很容易就影响到供暖。为了防止蒸汽产品受到污染，在选用列管式翅片管对蒸汽进行冷凝时，要尽量使汽走管程冷却水走壳程。所以我们可以有针对性的采取一些措施，比如增加散热器的翅片管数量，因为单位时间内流过散热器的水流量是不变的，那么在散热器的外壁上加翅片管辅助，就可以达到提高散热量的效果了。
现在翅片管散热器材料，都存在一定的热阻率，它与散热量是成反比的，也就是说热阻率越高，散热量越低。所以想要提高散热器的散热量，也可以从这方面着手，应该会有明显改善的。
除此之外，由于散热器主要是辐射散热和对流散热，所以如果空气内流通不畅，热量散发的就会比较慢。改进后造价60元/件，使用效果极j，不再出现断杆现象，也大大地减少了制造的难度，降低了制造费用。对于这样的问题，通过改善房屋内空气流通状况也不失为一个很好的方法。比如可以将散热器安装在窗户附近，主要冷空气进来就可以直接被加热了，达到理想的效果。
翅片管在长时间的使用下会导致什么情况呢？
翅片管在长时间的使用下会导致什么情况呢？
换热器的翅片形式不同，从而会导致空气侧换热系数及阻力特性上的差异，即使获得好的热交换特性，还是不能避免摩阻的增加。镶片式的基管上有轧制的沟槽，其工作压力随工作温度的增加而降低。在热交换器尺寸和风机运行曲线确定的条件下，换热器的压力损失会降低空气与翅片壁面之间的传热温差，所以，综合上述，选择翅片形式的正确与否，直接关系到换热器的实际工作特性，因此要慎重选择。
1.翅片间距
研究发现：较高的空气流速和较大的管排数都会导致涡流区域的产生，因此，翅片间距对换热系数的影响均可忽略。
2.管排数
对于平板型翅片：在管排数较大、翅片间距较小，且雷诺数较低时，管排数对换热特性的影响才显著起来。
对于波纹形翅片：低雷诺数下，管排数对换热系数和摩擦系数没有明显的影响；翅片管而在高雷诺数下，换热系数会随着管排数的增加而增加。
对于开缝型翅片：低雷诺数下，管排数对换热系数有显著的影响，换热因子会随着管排数的增加而急剧降低；管排数对摩擦因子的影响相对较小。
3.换热器翅片表面性能的改进
铝翅片换热器在使用中存在如下问题：首先，铝翅片工作在干湿交替的环境中，其表面会形成氧化层粉末，带来机器寿命减少和环境污染两方面的问题；此外，湿工况作业时，空气中的水分冷凝，附着在翅片上形成“水桥”，导致风阻增加，能耗加大。即为，如果铜管铝翅片管规格尺寸不同的话，那么在铜管间距和排距上，肯定是不同的。表面涂膜处理是解决问题的有效方法，空调热交换器表面涂膜处理技术是九十年代发展起来的新技术，主要进行耐蚀性涂膜处理和亲水性涂膜处理。
进行翅片表面涂膜处理后，空气侧的阻力特性会得到极大改观。采用亲水涂层翅片后，湿工况下的压降降低到原来的40%—50%；且空气侧的热传递系数增加了2—3个百分点。如何判定翅片管散热量的高低,说起来有点摸头不着，因为翅片管散热量的多少是一个虚拟的量，并没有现场数据展示给你看，如果不经过测量、计算或安装位置不当的话，很容易就影响到供暖。对湿盘管，在百叶翅片和波纹翅片上采用亲水涂覆层，当迎面风速为2.5m/s时，可使湿工况下压降损失分别降低45%和15%。因此，涂覆层对百叶翅片的影响要比对波纹翅片的影响大。
翅片管的性能比较
1.传热性能 翅片管的传热性能与翅片和管子间的接触热阻有关，而接触热阻取决于二者之间的接触压力。显然，焊片式、套片式的传热性能较佳，双金属轧片式次之，镶片式和绕片式较差。以蒸发器为例：单从提高换热效果来讲，应该保证整个蒸发器内都充满两相液体才会取得z好的换热效果（因为制冷剂的潜热交换能力要远远大于显热交换能力），但是如果蒸发器出口状态仍为两相介质的话，就不可避免地会造成压缩机液击的可能性。KLM型翅片管经二次滚轧后，接触面积增加约50%，并且不受管子外径公差的影响，经过很多次冷热循环后仍能保持接触良好，因此接触热阻较小，传热性能较高。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动，可提高总传热系数约20%。
2.耐温性能
当翅片管管壁温度时，导致翅片与管子间的接触压力变化，接触热阻也会变化，其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低，因而接触热阻便迅速增加；而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。
3.耐大气腐蚀能力
翅片管的基管由翅片保护，以抵抗大气腐蚀。各种型式的翅片管由于保护的区域不同，耐大气腐蚀的能力也就不同。从制造工艺费用来看，绕片式较低，双金属轧片式较高，套片式g。各种翅片管的保护能力，其中以双金属轧片式为j。至于所有经表面热镀锌处理的翅片管，其耐大气腐蚀能力也是强的。在大气中含有某些腐蚀性气体的化工厂或海滨地区，应注意对翅片管的材料和型式的选择，采用铝翅片容易遭受腐蚀。
4，管内耐压能力
翅片管的许多工作压力取决于基管材质和壁厚，但是也与翅片管的型式有关。轧片式（基管为铝和铜）的耐压能力很低，在空冷器中并不适应。镶片式的基管上有轧制的沟槽，其工作压力随工作温度的增加而降低。
5.清理尘垢
翅片管空气侧的尘垢清理，通常采用压缩空气，水蒸气或高压水。使用这种方法，就要求翅片有一定的刚度。
6.制造费用
从翅片的材料消耗来看，绕片式较
