板式换热器清洗原理：1、剥离作用：酸溶液能溶解板式换热器的金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。2、溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。3、疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。4、气掀作用：
不锈钢板式换热机组厂家
板式换热器清洗原理：1、剥离作用：酸溶液能溶解板式换热器的金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。2、溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。3、疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。4、气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。当清洗剂的浓度及PH至连续1~2h内不变化或变化量，同时观察到板片表面基本无污垢，可视为清洗结束。板式换热器的二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
如何提高板式换热器效率以下几点说明：1.由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。2.减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1mm时，传热系数降低约 10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。③机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。3.板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(mK) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
板式换热器如何使用？板式换热器是由一系列具有相应波纹形状的金属片叠装而成的一种新式换热器。各种板片之间构成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的抱负设备。1.流程指板式换热器内一种介质同一活动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质活动通道。2.依据流体压力和温度的情况，确认选择可拆卸式，仍是钎焊式。确认板型时不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应留意这个问题。3.流程组合形式应依据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确认。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数持平或挨近，从而得到较好的传热作用。3、制备基于碳酸氢铜和镍盐的焊膏溶液，所述板组件浸入该焊膏溶液中。4.一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以构成冷、热介质通道的不同组合。
处理平板式换热器冷热不匀称的方式：清除或拆换损坏的换热器零部件。换热器运行时，发觉换热器热冷不匀，则应查验是不是气体沒有放净，换热器严控溫度与工作压力不超过答应值，换热器运作因其机器设备铺满介质，在有工作压力的状况下，不答应牢固夹持地脚螺栓。换热器是完成化工厂生产全过程中发热量互换和传送不能缺乏的机器设备，在石油、化工厂、轻工业、制药、电力能源等产业链生产中，换热器构造可以信赖，经济发展上公平，有利于生产制造、安裝、控制和检修。平板式传热用具备换热效高、热损害小、结构紧凑轻柔、占
地总面积小、安裝清理利便、运用普遍、使用期长等特性，广泛应用于冶金工业
、石油、化工厂、食材、制药、船只、纺织品、造纸工业等制造行业，是加温、制冷、直膨式、迅速杀菌等主要用途的机器设备。平板式换热器广泛应用于有机化学、有机化学产业链，石油，冶金工业，食材饮品，纺织品，造纸工业，管理中心制冷系统，制药产业链，大城市供暖等制造行业，客户体现优良，备受泛博客户五星好评。板壳式换热器与板式换热器相比较主要有以下几点区别,首先是密封方式不同,前者采用焊接密封,后者则一般是可拆型的,密封垫片是其薄弱环节,限制了它的使用温度、压力和密封性能。换热器一切正常状况下，换热器是无须停车的，当摩擦阻力降超出答应值，反侵蚀又无显著效果，介质互串或介质很多外露而又控制不了时，才停车搜索缘故。
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