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3.料，要明确工件热处理前情况，了解材料状况，如加工状态，有无缺损、碰伤，有无氧化，以及锻造和材质状态等，必要时要提供化学成分报告。通过对工件的外观、形状、相关有效尺寸的核查，便于工艺人员采取有效措施、合适工艺、合适设备来减少热处理畸变，避免热处理早期失效。生产过程中所用到的原辅料各个参数要符合工艺标准。待热处理件
大型压铸模真空热处理加工厂家
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3.料，要明确工件热处理前情况，了解材料状况，如加工状态，有无缺损、碰伤，有无氧化，以及锻造和材质状态等，必要时要提供化学成分报告。通过对工件的外观、形状、相关有效尺寸的核查，便于工艺人员采取有效措施、合适工艺、合适设备来减少热处理畸变，避免热处理早期失效。生产过程中所用到的原辅料各个参数要符合工艺标准。待热处理件、不良件、合格件要划固定区域置放，并明确标识，以防混料、错料。各区域规划流程也要符合工艺走向流程，尽可能减少工艺工序过程中无效搬运及无效等待时间，减少人力浪费。
热处理加工时经常会遇到这样的情况：客户说他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理厂家怎么就说达不到这个硬度呢？例如，用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄显著，热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。热处理手册中硬度是可以达到：58―60HRC。结合实际工件热处理厂家是没有办法达到的，只能降低热处理要求。热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。不合理的硬度指标，比如过高的硬度，就会损失工件的韧性，造成工件的使用开裂。
热处理的节能潜力很大，如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种：11、以局部加热代替整体加热 对一些局部又技术要求的零件（如的齿轴径、轧辊辊径等），可采用浴炉加热、感应加热、脉冲加热、火焰加热等局部加热方式代替如箱式炉等的整体加热， 可以实现各零件摩擦咬合部位之间的适当配合， 提高零件使用寿命， 又因为是局部加热，所以能显著减小淬火变形，降低能耗。
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