处理方法1.一次加热淬火的低温回火，渗碳温度820850°C或780810°C特点：对于那些对芯强度要求较高的，在820850oC淬火，在芯结构中采用低碳马氏体；表面硬度高，采用780810oC加热淬火可以细化晶粒适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体，液体渗碳的粗晶粒粗钢，某些不适合在渗碳后直接淬火的零件以及需要在渗碳后进行机械加工的零件。2，渗碳，高温
工业渗碳炉
处理方法
1.一次加热淬火的低温回火，渗碳温度820850°C或780810°C
特点：对于那些对芯强度要求较高的，在820850oC淬火，在芯结构中采用低碳马氏体；表面硬度高，采用780810oC加热淬火可以细化晶粒
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体，液体渗碳的粗晶粒粗钢，某些不适合在渗碳后直接淬火的零件以及需要在渗碳后进行机械加工的零件。
2，渗碳，高温回火，一次加热淬火，低温回火，渗碳温度840860℃
特性：高温回火分解马氏体和残留奥氏体。层中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，这有助于减少加工成形和淬火后层中残留的奥氏体。
适用范围：主要用于CR-NI合金钢的工件渗碳
直接淬火低温回火
特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，表面硬度低。
适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
预冷直接淬火低温回火，淬火温度800850℃
特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。
适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。
研磨时回火和开裂
1.原因：磨削后渗碳层的表面变软，这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实：磨削时的加工进给速度太快，砂轮的硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中的冷却不足，并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时，零件的性降低。
该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不足以及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上，研磨后可以用肉眼看到裂纹。
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