抗震支架的主要优势以及所带来的便利抗震支架的主要优势以及所带来的便利
优势一：抗震效果好
本来抗震支架在设计的时候主目的就是为了有效加固一些建筑，拥有良好的稳定性。现代建筑基本采用钢筋混凝土结构，抗震支架固定在这些建筑墙体之中，能起到一种紧密结合建筑基体的效果，当地震发生时，能通过锚固体、斜撑等各个构件来抵抗一部分压力，从而达到抗震效果。
抗震支架
优势二：安全防护措施好
本身抗震
河北管廊支吊架厂商
抗震支架的主要优势以及所带来的便利
抗震支架的主要优势以及所带来的便利
优势一：抗震效果好
本来抗震支架在设计的时候主目的就是为了有效加固一些建筑，拥有良好的稳定性。现代建筑基本采用钢筋混凝土结构，抗震支架固定在这些建筑墙体之中，能起到一种紧密结合建筑基体的效果，当地震发生时，能通过锚固体、斜撑等各个构件来抵抗一部分压力，从而达到抗震效果。
抗震支架
优势二：安全防护措施好
本身抗震支架在制作选材方面就非常严格，这样才能保证使用过程中的安全性。现在也有不少企业和结构在选择产品的时候，都会想了解产品的一些基本情况，保障在选择的时候都能够知道这样的支架可以更好的来使用。
由上两点总结看，抗震支架在实际的使用过程中确实能给我们带来许多好处，为了大家更加放心的选择和使用，也建议大家可以事行了解，让好产品发挥出自身的价值。
抗震支架传统制作工艺与新型制作
抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比
传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。
环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有毒气体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。
影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。
标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产量。坚固：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，提升建筑。
简易安装：只需少数几人手工安装，简易、低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。
管道仪系统的布置原则
管道仪系统的布置原则
（1）增强管的横向间距要求：无法管焊管、和、钎焊刚性材料如黄铜线悬架横向间距超过有凹槽和12米；HDPE系，例如非刚性材料，水平吊架之间的距离不能超过6米。
（2）管的纵向间距的要求增强：槽的管焊接管、诸如具有、铜焊的硬质材料的黄铜线不要超过24米的垂直间隔衣架；如非刚性材料HDPE线，水平间距衣架值不能超过12米。
风管仪系统的布置原则
（1）共同刚性管道，该垂直管道的间距通常刚性吊架为18米。
（2）玻璃纤维横向吊架、塑料和其他非刚性材料管道，距离为4.5米，纵向距离为9米。
电力系统布局原则
（1）硬电管和槽桥不得超过12米的、横向间距不得超过纵向24米的。
（2）非刚性材料和电气导管、桥时隙间隔不能超过横向6M的间距，12个米或在纵向方向上更小的的。
常见的抗震加固方法
常见的抗震加固方法
1.有粘结外包型钢加固法
该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于60℃以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
2.粘贴钢板加固法
该法施工、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
3.绕丝法
该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。
（作者： 来源：）
