涂装设备之静电喷涂机安全措施：
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗
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涂装设备之静电喷涂机安全措施：
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，某些化学反应生成物超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5000~60000。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
涂装工艺的打磨、保护、上挂、预热
打磨、保护：非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；一遍：400#水砂纸，第二遍；800#水砂纸或更细。保护也称蔽覆，工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
上挂、预热：将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地，针对静电涂装；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
磷化处理中使用的催化剂
促进剂——磷化处理中使用的催化剂。促进剂的主要作用——去极化，使得磷化液和工件间的反应更加容易进行。
磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加促进剂以去除氢气。
分解产生NO2，使氢气经氧化反应生成水。促进剂使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下成膜。因此在低温磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。
喷粉的工艺
1．粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。
2．工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件处理。
3．压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(质量分数)] 。
4．工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。
5．正确选用涂层所需的粉末涂料。
6．烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。
7．供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响后涂层的外观。
8．经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
9．回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。
10．在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影 响外观质量。
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