自动化生产线设计要制定标准计划指示图
根据自动化生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，标示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
自动化生产线设计要确定生产节拍
自动化生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明自动化生产线生产率的高低，是生产线很重要的工作参数。
全自动自动组装线价格
自动化生产线设计要制定标准计划指示图
根据自动化生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，标示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
自动化生产线设计要确定生产节拍
自动化生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明自动化生产线生产率的高低，是生产线很重要的工作参数。当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。自动化生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但自动化生产线的制品占用量却要随之增大。
传送带型板式非同步柔性自动生产线
特点：精密托板由产送带在工位间传动，近年来价格不那么昂贵的商品部件的应用已逐步广泛。柔性远高于同步装配线；工序数不受限制；这种自动化生产线容易在单工序与多工序之间组合，适应产品族内的不同产品，容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，相对不容易受其他工序改变的影响，有存放区时某一工序短期故障不致影响整个系统的工作，装配空间大，有定型的传送部件。速度较低（一般每分钟20个作业过程），单位产品的设备成本高占地空间大。
应用场合：柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，产品结构特征变化适度；工序数多，各工序时间不相近。
如何维修自动化组装线
自动化组装线维修的两大方法：
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
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