电加热器在工业领域中的应用越来越为广泛了，如石油、机械、化工、印染、船舶、电力等行业中一种节能的加热、升温、降粘设备，其取代了传统的燃油、燃煤、蒸汽加热等方式。而这种电加热器在工业领域中已被广泛的使用。它的发热元件是采用的合金，自身阻值的热应变特性能使其可自动调整发热功率，根据工艺设计温度调整动态发热功率，给通过设备管道的催化剂介质进行加热，从而提高催化剂的活性，能生产出更多型
除霜电热管厂
电加热器在工业领域中的应用越来越为广泛了，如石油、机械、化工、印染、船舶、电力等行业中一种节能的加热、升温、降粘设备，其取代了传统的燃油、燃煤、蒸汽加热等方式。而这种电加热器在工业领域中已被广泛的使用。它的发热元件是采用的合金，自身阻值的热应变特性能使其可自动调整发热功率，根据工艺设计温度调整动态发热功率，给通过设备管道的催化剂介质进行加热，从而提高催化剂的活性，能生产出更多型号的产品，提高经济效益。防爆电加热器体积上很小巧，这样在平时的生活当中能够更好的被应用。不过此类电加热器在使用过程中也会出现不同的故障，所以要想及时的处理故障让其正常的运行，就必须熟练掌握这类电加热器的工作原理。
防爆电加热器是将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种重要形式。适用于石油、化工、印染，高热效的专利产品，是热能应用领域的主导方向产品。与一般的燃料加热相比，电加热可以获得较高温度（如电弧加热，温度可以达到3000℃以上），易于实现了温度的自动控制和远距离控制，（如车载电加热杯）可以按照需要使被加热物体保持一定的温度分布。
在电加热过程中，产生的废气、残余物和少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。
一、电加热器加热功率的计算有以下三个方面：
起动时的功率
运行时的功率
系统中的热损失
二、所有的计算应以恶劣的情况考虑：
低的环境温度
短的运行周期
高的运行温度
加热介质的大重量（流动介质则为大流量）
三、电加热器功率设计的步骤：
根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
计算工艺过程所需的热量。
计算系统起动时所需的热量及时间。
1.检查合格后，操作室电位器（或远控箱电位器）逆时针降到零，由电工启动电源，仪表指示应为零。
2.此后操作工可按顺时针缓慢调节，每隔10min调节1次，每次调节5~10V、电流20~30A。加热升温速率应控制在20℃/h。
3.应在安全气体流量下操作，先增加气体流量，后提爆电加热器功率；防爆电加热器停运时，先降其功率并持续15~30min，再降低气体流量。
4.烘炉要求：输出电压调到100V时，恒温2h；输出电压调到200V时，恒温4h；输出电压调到300V时，恒温2h。
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