速凝剂是能使混凝土迅速硬化的外加剂，广泛应用于、铁路、井巷、冶金、煤炭、水电等工程喷锚支护及堵漏和抢修工程。
目前市面上应用较多的主要是铝酸盐型和硫酸铝型液体速凝剂。其中，铝酸盐型液体速凝剂掺量低、成本低、早期强度高，但后期强度损失较大，应用受到一定限制。硫酸铝型液体速凝剂解决了碱含量高的问题，提高了混凝土后期强度，但是价格偏高、掺量大、低温下稳定期短。
混凝土速凝剂价格
速凝剂是能使混凝土迅速硬化的外加剂，广泛应用于、铁路、井巷、冶金、煤炭、水电等工程喷锚支护及堵漏和抢修工程。
目前市面上应用较多的主要是铝酸盐型和硫酸铝型液体速凝剂。其中，铝酸盐型液体速凝剂掺量低、成本低、早期强度高，但后期强度损失较大，应用受到一定限制。硫酸铝型液体速凝剂解决了碱含量高的问题，提高了混凝土后期强度，但是价格偏高、掺量大、低温下稳定期短。
速凝剂品种与抗压强度的关系
将42.5普通硅酸盐水泥，减水剂掺量为0.7%，胶砂强度试验水灰比为0.52，胶砂比为1:2.5。将水泥砂浆和胶砂搅拌混合3min后，分别加入无碱速凝剂、低碱速凝剂，以及不加速凝剂。加入速凝剂后再次搅拌30s，获得成型试件。对试件进行抗压强度实验，实验结果显示，加入无碱速凝剂胶砂后，试件1d抗压强度品偏低，掺加低碱速凝剂胶砂试件1d抗压强度更高。无碱速凝剂和减水剂联合使用，试件28d抗压强度接近；而低碱速凝剂和减水剂联合使用试件的28d抗压强度更低，并且抗压强度随着参量增加呈下降趋势。因此，低碱速凝剂虽然可短期内混凝土的抗压强度，但是低碱速凝剂对混凝土的后期强度影响更大，使用无碱速凝剂混凝土的后期强度更好。
速凝剂掺量应以满足施工要求为标准，控制掺速凝剂时间，掺加速度不能过快，否则影响混凝土与第二层之间的粘结。第二层混凝土应采用“硬着陆”喷射方式，增大回弹率。
（1）无碱速凝剂对混凝土的远期强度影响小，初裂时间长，裂缝数少，为保证混凝土的耐久性，应无碱速凝剂。
（2）湿喷混凝土配合比设计方法引入机口标准试件强度与大板强度之差的参数，可使喷射混凝土配合比设计方法较为完善。
速凝剂掺量
与其它类型混凝土外加剂一样，速凝剂也存在着佳掺入量。具体表现在掺量较低时，速凝效果不明显，而掺量过高时，不仅造成了浪费，同时也引入了更多的不利因素（如引入过多的碱，造成混凝土后期强度损失较大等）。通常在普通硅酸盐水泥中速凝剂的佳掺量为2.5%-4.0%(如“红星I型”)，若掺量超过4%，凝结时间反而延长，混凝土强度的降低也会更为严重。
（作者： 来源：）
