锯条导向装置安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右
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锯条导向装置安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和的导向块，锯条背部也有合金的导向块。
锯床的技术变化体现在三个方面，现在控制技术的采用，带锯条技术和质量的进步，以及材料输入和输出系统与锯床集成一体，锯床制造商已采用了微处理器。今天的锯床其控制技能范围从可编程逻辑控制器至全CNC系统。说明了锯床厂家的显著变化，基本上他们是将为其他设备开发的控制技术用到锯床上，在自动化控制系统方面，锯床传统的落后于其他机床，我们正在努力做发展工作，以促进锯床能达到其他加工中心和机床的发展水平。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。
锯床在使用作业过程中经常会呈现锯条晃动的现象，究其原因主要不过有三个情况，留意到以下几个方面，必定会使您获得意想不到的锯切效果。
一、锯条张紧度过松，能够恰当调张紧度，有用的削减锯条的晃跳。
二、锯条下行的笔直度欠好。需求从头校准笔直度，能够运用百分表，调整下锯床的锯条就能够了。
三、工件固定不牢，这也会添加锯床锯条作业中晃跳，从头固定作业，夹紧牢固，还有即是确保锯床的平面，设备本身的固定也很首要。
四、锯床锯轮边际发作劳损或麻坑，形成锯条跑条。
五、锯条受损，发作歪曲、龟裂景象。;margin-right:0.0000pt;margin-bottom:3.7500pt;margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;mso-pagination:widow-orphan;' >七、依据锯床加工工件的宽度，调整左导向臂，右导向臂不能动，出厂前已调整好，导向头距工件20mm。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。
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