帕斯菲达计量泵可用于反渗透设备中
帕斯菲达计量泵由电机、传动机构和泵头组成。由电动机产生的旋转运动由传动装置转换为柱塞的往复运动。当柱塞计量泵在泵缸两端往复运动时，通过驱动液压油将加药交替弯向两侧，完成吸排工作过程。操作室与计量液接触，由加药间和液压间隔开。液压腔与液压油箱之间由柱塞、双功能液压阀和内置充油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和安全阀组成。排气阀位于液压腔的高
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帕斯菲达计量泵可用于反渗透设备中
帕斯菲达计量泵由电机、传动机构和泵头组成。由电动机产生的旋转运动由传动装置转换为柱塞的往复运动。当柱塞计量泵在泵缸两端往复运动时，通过驱动液压油将加药交替弯向两侧，完成吸排工作过程。操作室与计量液接触，由加药间和液压间隔开。液压腔与液压油箱之间由柱塞、双功能液压阀和内置充油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和安全阀组成。排气阀位于液压腔的高点，以消除液压腔中气体积聚造成的测量误差；减压阀用于保护帕斯菲达计量泵加药，防止出现超压现象。吸气冲程完成后，向控制推杆施加压力并将其推到后止点。此时充油阀与液压室通讯。当液压腔形成的真空达到设定值时，打开充油阀进行机械充油。液压油从油箱补充到液压室，以平衡通过排气阀和柱塞密封排入油箱的油。 帕斯菲达计量泵可用于反渗透设备中，如何操作？ 1.启动前的准备 （1）启动前打开反渗透系统各部件的所有出口阀门，关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洁进水阀；打开淡水排放阀和主电源，自动打开电控箱。 （2）低压冲洗，一般用于新投用的反渗透膜元件和化学清洗后的冲洗。预处理运行正常，出水水质达到R0系统进水指标时，开启R0系统浓水阀和淡水排放阀。将入口压力调至0.3-0.5Mpa，使R0系统处于低压冲洗状态，浓、淡水全部排出。一般冲洗时间为2-6小时。 2.启动运行：准备工作完成后，启动反渗透前置增压泵。当R0入口压力≥0.05MPA时，R0高压计量泵自动启动（也可关闭自动开关，手动启动R0高压泵）。然后缓慢调整R0进水阀和浓水阀，达到设定的产水量和浓水排放量。当纯水电导率小于进水电导率乘以0.05时，可开启淡水阀，关闭淡水排放阀，设备可进入正常运行状态。通常是次被调整的阀门开度无法调整。 3.停机：停泵前，启动清洗泵（一级反渗透装置为中间罐泵），打开清洗阀，用反渗透水冲洗反渗透膜元件2-5min，排出浓水，清洗后关闭泵和清洗阀。
如何清洗计量泵？
先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险，关闭计量泵电源，拆下所有阀件。拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害。以清水冲洗阀及阀内零件，检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换，依原样装回所有阀件。带动偏心凸轮在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
泵的流量调节是靠旋转调节手轮，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在西科计量泵内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，率为95%。流量重复性精度可达1%。液力端吸入侧衔接件也许短少O型圈或吸入阀衔接松动。在引液过程中收到了流量毛病指示信号，经过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们触摸，但是还把持着背板和隔阂，然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力。如果膜片随柱塞行程的大小而改变运动幅度，则表明膜片完好。然后将水注入单向阀，若水流不能从入口进入，或不能从出口流出，则说明单向阀已堵塞，需要清理；如果水能从出口流入、入口流出，则说明单向阀反装，需要调整。
计量泵不能排液或者排液不足的解决方法
原因及处理方法:
（1）吸入管路堵塞或吸入管路阀门未打开 ；处理措施：检查吸入管，过滤器，打开阀门。
（2）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（3）吸入管太长，急转弯多；处理措施：加粗吸入管，减少急转弯。
（4）吸入阀或排出阀阀门损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严；处理措施：检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。
（5）隔膜腔内残存气体；处理措施：重新灌油，排除气体。
（6）补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油；处理措施：找出泄漏部位并封严。
（7）安全阀、补偿阀动作不正常；处理措施：重新调节。
（8）补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严；处理措施：更换干净的油。
（9）柱塞密封处泄漏严重；处理措施：更换柱塞密封。
（10）电机转速不足或不稳定；处理措施：稳定电机转速。
（11）吸入液面太低；处理措施：调整吸入液面高度。
（12）过滤器堵塞；处理措施：疏通过滤器。
（13）物料黏度高；处理措施：液体升温，降低物料黏度，增大管径，减小管长。
（14）校准系统有误；处理措施：重新校准。
（15）电机不转；处理措施：检查电源供电情况，检查保险丝及接点是否良好。
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