木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜，然后将转印膜/纸的图案通过真空、热和压力的共同作用转印至粉末涂层之上。升华是物质从固体直接相变成气体的改变过程，凝华是物质从气体直接相变成固体的改变。高温使固体染料升华并脱离转印纸或膜渗透进入粉末涂层结构中，升华后染料从气体经冷却凝华成固体状态，从而成为粉末涂层的一部分。树脂作
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木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜
木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜，然后将转印膜/纸的图案通过真空、热和压力的共同作用转印至粉末涂层之上。升华是物质从固体直接相变成气体的改变过程，凝华是物质从气体直接相变成固体的改变。高温使固体染料升华并脱离转印纸或膜渗透进入粉末涂层结构中，升华后染料从气体经冷却凝华成固体状态，从而成为粉末涂层的一部分。
树脂作为应用背后的重要化学因素
树脂作为应用背后的重要化学因素很大程度上决定了终的性能。特别设计的功能树脂具有以下特点。好的树脂制成热转印粉末涂料，转印时，应具易撕纸，重现，高清晰，高度稳定的光泽控制，优异的耐化学品和耐候性，的稳定性能使工艺更简单，非挥发的技术，极其优异的流平滑，高交联密度，符合严苛的Qualicoat和GSB标准要求等。具体到树脂参数，应具有较高酸值或羟值。
雾化介质及容器中的水汽
根据用途的不同，常见的方法有油浸和形成氧化铝膜两种。在惰性雾化气体介质（如N2和He）中混入体积含量为0.1％～2％的氧气，可在颗粒表面形成一层薄的氧化铝膜，但雾化介质及容器中的水汽则会带来如下问题：（１）在颗粒表面形成化学吸附的水，后续使用时需要额外的真空热脱除处理，增加了成本；（２）使得铝液中的杂质元素如 Na，S，Cl，K，Ca，Fe，Cu 及 Zn 等元素在颗粒表面偏聚，降低了氧化膜的保护效果；
铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低
铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低。刘改华等人采用模压成形Al－Si合金粉，压制压力为270MPa 时，即可获得 80 ％致密度的压坯。然而由于吸潮或形状不规则等原因，导致流动性较差、松装密度与压坯强度低，较难成形具有薄截面的形状复杂的零件。此外，颗粒易与模具发生冷焊，损伤模具。因此，好在模具表面涂覆层或者采用模壁润滑，尽量提高模冲与阴模的配合精度，同时粉末中还需加入一定量的润滑剂，通常为1.2 ％～1.8 ％的酰胺蜡。
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