混砂机分类
一、混砂机的分类
混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
1、辗轮式混砂机：
出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。
双碾轮混砂机厂家
混砂机分类
一、混砂机的分类
混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
1、辗轮式混砂机：
出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有**重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。
2、叶片式混砂机：
用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。
3、逆流式混砂机：
随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，转子的转速高於底盘的转速。混砂时，由于混砂机底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂遂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力，从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不仅混制，混制出的型砂质量也好。
1.设备检查一切正常后，启动水泵，再启动风机运转，观察风机及水泵声音是否正常方可使用。
2.定期应检查除尘器外壁是否有裂缝，内壁是否有结块，若有予以清除，保证除尘设备完好无损。
3.风机轴承座定期加油，三个月加一次。
4.沉淀水箱定期清理泥浆，连续工作日期间，半个月一次。
5.导流板及填充球定期清理，半个月一次。
6.喷淋定期检查是否堵塞，半个月一次。
7.吸尘管道定期检查是否积尘，一周一次。
8.做好清理记录和运行记录。
操作流程: 电控柜→按启动水泵→按启动风机→检查风机及水泵是否工作正常→检查水箱是否缺水→水泵有无堵塞→喷淋管有无堵塞→以上一切正常→方可以正常工作
喷砂的应用,喷砂机的应用范围领域
一、工件表面的清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
二、工件表面涂覆前的预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前前处理工序，以获得清洁活性表面，大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
三、旧工件的翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、工件表面的光饰加工：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰的目的。使产品表面提升档次。
五、模具处理：模具表面亚光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六、工件的毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、工件的不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八、改变工件的物理机械性能：可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可增加金属件表面硬度，消除应力，提高零件的性和强度。如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及等表面处理。
九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。
十、牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白等效果处理
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