为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。 开车后泵很快就发生泄漏，将使用的机封拆下测盆发现金属波纹管组件高度较安装前平均降低2一3mm。波纹管失弹主要由于yongjiu变形或应力松弛，还有一种情况是工作介质结晶沉淀或凝固在波纹管的缝隙中，使波纹管变形
DFW65-160B机械密封
为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。 开车后泵很快就发生泄漏，将使用的机封拆下测盆发现金属波纹管组件高度较安装前平均降低2一3mm。波纹管失弹主要由于yongjiu变形或应力松弛，还有一种情况是工作介质结晶沉淀或凝固在波纹管的缝隙中，使波纹管变形能力减小或丧失变形能力。因此，高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。另外，在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下，波纹管会发生断裂(图9-4);温度越高，载荷越大，波纹管发生断裂的概率就越高。
例与承压箱体有关，4例与轴套有关。从原始事件的分布来肴是:腐蚀9例，热影响18例，机械影响58例，装配不良13例。除此之外，还可按故障原因来分是:泵8例，工艺过程14例，辅助流体21例，密封设计29例，不遵守规程13例。以丙烷泵机械密封故障树进行分析。从图中可知，丙烷泵机械密封故障树共有51个逻辑门，其中4个与门，47个或门，99个底事件，经过对现场运行丙烷泵机械密封的统计分析得到故障树各底事件的失效概率，而后应用计算机程序得到:形象地说就是:假如有1000套密封在规定条件下运行8000小时修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。 （3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。
有时设计人员设计不合理，达不到密封效果；有的设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。常用的措施有：
1．在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MPa，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。
粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积6.修复重型零件除粘接外，应加波形键7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施十五、键与花键结构设计1.底部圆角半径应该够大2.平键两侧应该有较紧密的配合3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度4.采用两个斜键时要相距90度～120度5.用两个半圆键时
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