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反压：通常设定愈低愈好，但为求进料均匀，宜选用3~14 kg/m2。注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，
塑胶壳喷漆定做
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反压：通常设定愈低愈好，但为求进料均匀，宜选用3~14 kg/m2。注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳UV喷油的塑胶壳喷漆定做
下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。熔点和模温：好的成型温度设置与许多因素有关，如注塑机尺寸、螺杆结构、模具和制品设计、成型周期等。一般情况下，为了使塑料逐渐熔化，在料管后部/进料区设置一个较低的温度，而在料管前部设置了较高的温度。但是，如果螺杆设计不正确或 L/D值太小，则逆向温度设定也是可以的。模具温度较高时，可以提供良好的表面形貌，残余应力也较小，而且对于较薄或较长的成型品也较容易填充。模具温度较低，成型周期较短。螺旋旋转速度推荐40~70 rpm，但要根据机台和螺杆的设计进行调整。为尽可能快地填充模具，注射压力越大越好，一般在850~1,400 kg/cm2之间，高可达2,400 kg/cm2。
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免喷漆着色工艺1)选择银：利用规则球型对光线的反射比较均匀一致，主要发生镜面反射，表面有较高的亮度和光泽。当采用片状和银元型时，由于形状不规则，颜料在材料中的分布形态各异，光线在表面反射方向不同，导致目视观察时出现明暗差异，变换观察角度，就会产生闪烁效应。并且末形状越不规则，尺寸越大，其闪烁效应越明显。颜色随含量的增加而逐渐加深，一般加入范围(1%-4%)2)合理的颜料配方：使用相容性好且能增加流动性的助剂，保证颜料和树脂完全混合并均匀分布。3)对树胶进行干燥处理，严格控制含水量。大部分树脂将吸收空气中的水汽，在模压加工之前必须干燥，否则可能导致制品表面上的银丝和水花，影响产品的表面光泽度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。举例来说，对于 ABS基材，干燥温度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小时。高温易导致材料性能下降；温度过低、干燥时间不够、树脂含水率过高，产品表面易产生气痕。
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中低温注射温度：金属颜料加入后，在螺杆的高剪切作用下，易导致颜料变色。所以，树脂成型温度设定原则是：在保证材料充分塑化的前提下，尽量采用中低温注塑，以防止材料降解。举例来说，以 ABS为基材的产品加工温度为210°C-230° C。5)中速分段阶梯控制注射速度注射过程中，注射速度的选择主要考虑产品外观、模具排气、注射型腔内树脂流动阻力等。注射速度一般可使熔胶流程延长，适用于薄壁制品充填，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但是，注射速度过快，易使熔胶受到强剪切，导致珠光色粉形状和粒径的破坏，降低产品特有的色彩效果。
电加热模技术，实现超高温模具温度控制，是加热冷却成型技术的新进展。这种工艺是采用电加热，在短时间内将模具表面温度极高加热，然后再在数十秒内将温度降至50℃以下，从而使高光注塑成型顺利完成。注射机选型无喷漆高光注塑工艺对注塑机的要求不高，但对机械反应灵敏度和稳定性要求较高，以便能在模温控制设备上实时、地反馈信号。注射机好配置塑化力强的螺杆，同时要求螺杆尽可能小地剪切材料。高光型注塑过程控制因产品、模具结构、模温设备的不同而有较大差别，但一般应遵循以下原则：尽量采用模具温度高，采用蒸汽加热模具或电子 MOLD技术，模具局部范围可达150℃以上；为了更好地表面，成型温度应适当高，注射压力应尽可能大；为了顺利排气，需采用多级注射速度；任何工艺的调整如螺杆转速、注射速度、注射速度等都要考虑减少材料的剪切。
曲面加工定义：
人工加工是在基体材料表面形成一层机械、物理、化学性质不同的表层的加工方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、、装饰等特殊性能要求，也称二次加工。
丝绸网版介绍：
制版方法是手工制作，现代普遍采用的是光化学制版法。这是一种以丝网为支撑体，将丝网紧贴于网框上，然后在网上涂上感光胶片，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上，经曝光、显影，印版不需印刷的部分，印刷时不透墨，印刷时不透墨。
一般情况下，塑料零件在注塑生产结束后，还要进行表面处理作业，如喷漆、丝印电镀等，这些表面处理工作对外观要求近乎苛刻，现就一些塑胶产品在喷漆过程中遇到的现象为大家做一个简单的介绍。
现象一：起粒
起因：作业现场不干净，有混有灰尘；涂料调配好后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂产生共聚微粒；喷的出油量过小，气压过高，使油漆雾化不良或喷离物面过近
2现象：垂向
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