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刀具加工复合材料需要注意哪些问题
在加工金属加工时，因为被加工的材料比切削刀具软很多。而且复合材料加工与金属加工机理有着本质的不同。切削过程中被加工材料沿着剪切面形成连续的塑形变形，从而形成连续的锯齿状断续切屑变形；而在复合材料加工时，本身为一系列脆性破坏过程，切削刃的撞击使得坚硬的纤维粉碎，形成粉末状或者毛刷
合金铣刀
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不锈钢铣削特点
相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。
1、加工硬化严重
不锈钢的加工硬化严重，是奥氏体和铁素体的混合物为，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。
2、切削力大
不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。
3、切削温度高
不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。
更适合加工高要求产品的钨钢铣刀：
其实钨钢铣刀微小径铣刀是按照成比例缩放和普通立铣刀对比就是几何参数缩小了。而且微小径铣刀一般是只切不削因为没有多少切屑产生而且很多人仅仅因为这个原因。
钨钢铣刀有分很多种现在我们主要解释分析一下微小径铣刀从名字上来分析。其实就是直径很小的立铣刀这种硬质合金钨钢铣刀主要有哪些特点呢。就对微小径铣刀的长度和吃刀深度之间的关系错误理解有关其实这种理解是错误的。在这种情况下技术人员研究出了一种成本更加低廉的新型钨钢铣刀微小径铣刀。
主要特点是采用优等的棒材以前涂层技术而且在设计方案时的特点在于微小径铣刀。从圆锥体到切削部位之间的过渡是一个弧线形这种这种双曲线形过渡刀杆一方面避免了刀具。与工件在切削加工过程中的接触从而也减小了摩擦负荷而且这种设计还能防止刀杆部出现裂纹。并且根据加工切削材料的不同切削部位可以拥有更佳的轴向切入深度在去除所有的加工余量效果会更好。
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