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节能技术的要点在于热介质的类型与余热回收利用，热介质采用燃煤沸腾炉的高温热烟气，热烟气从800℃的热风炉引出，途径炒制、烘干与冷空气换热等工序后至排烟口时温度降至60℃左右。在石膏炒制工段通过配风措施实现了工艺各环节温度的灵活调控与稳定运行。通过炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥
高温煅烧石膏粉厂家批发
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视频作者：商丘天源脱硫石膏有限公司
节能技术的要点在于热介质的类型与余热回收利用，热介质采用燃煤沸腾炉的高温热烟气，热烟气从800℃的热风炉引出，途径炒制、烘干与冷空气换热等工序后至排烟口时温度降至60℃左右。在石膏炒制工段通过配风措施实现了工艺各环节温度的灵活调控与稳定运行。通过炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥工序时，烟气温度降至120℃左右，物料达完成干燥的同时达到换热预热的目的。在废气排放的过程中设置冷空气换热装置，将烟气温度降至60℃左右排出烟道，冷空气经预热后用于燃煤沸腾炉和炒制沸腾炉的鼓风。热能的利用方效合理，节能效果明显。
煅烧温度对石膏颗粒有哪些影响
石膏在整个煅烧过程中均处于一种运动状态，高温煅烧对石膏颗粒的影响较为短暂，这种影响对较大的石膏颗粒，不像对小的石膏颗粒那样明显，仅在很短时间内，便完成脱水而变成无水石膏。
由于石膏导热性较低，大的颗粒需要较长时间才能均匀烧透，而小的颗粒经过长时间煅烧就会出现过烧。为了避免此种情况，石膏煅烧的颗粒应尽量均匀合理，一般间接加热回转窑，要求进料颗粒应在5mm以内，为了均匀煅烧，进窑石膏颗粒应有一定的级配。
石膏在水泥厂可作为原材料，矿化剂，缓凝剂，激发剂。其中SO2成分用于在熟料煅烧中硫碱比的平衡，改善煅烧操作和耐火材料的使用寿命。石膏作用：
1、作为原料，生产硫铝酸盐体系水泥、石膏矿渣水泥、石膏铝矾土膨胀水泥等；
2、作为矿化剂，降低煅烧温度，节约用煤；
3、作为水泥调凝剂，起缓凝效果，使水泥凝结时间符合和用户要求；
4、作为硫酸盐激发剂，激发粉煤灰、矿渣等工业废渣的活性和提高粉煤灰水泥、矿渣水泥的强度；
5、适量石膏可改善水泥性能，如强度、收缩性能和抗腐蚀性能；
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