搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式
反应器,有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,
般取1~1.3,大时可达6,详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
批发销售304不锈钢搅拌器
搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式
反应器,有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,
般取1~1.3,大时可达6,详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
等,有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,釜体外可加夹套,并通以蒸汽、冷却
水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。批发销售304不锈钢搅拌器
搅拌器与搅拌轴
搅拌器又被称作叶轮或桨叶,它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的
流型,搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如,推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器,而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器
搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插人釜内,有时也采用侧面插入、底部伸入或侧面特
人方式,应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式
立轴行星混合机以其的混合能力和高质量的产量，在众多设备中脱颖而出，被应用于各种生产线。 与普通混合机相比，立轴行星混合机可以弥补其混合能力的不足，通过行星混合机大大提高其混合效果，避免混合过程中出现粘料现象，降低抱轴几率，在节约电能的同时保持混合，采用全新的一体化设计，使得所占空空间较小，物料占据更多空空间，混合更加均匀。
立轴行星混合机的装置特点和优势:
立轴行星混合机实现旋转和公转的结合，确保物料混合而不离析。
各种混合物料与传动输出部分之间没有直接接触，双水平轴搅拌机也没有漏浆问题。
立轴行星混合机结构设计合理，结构紧凑，可确保生产线空得到充分利用
合理的混合速度和复杂的运动轨迹设计使各种材料的混合更加强烈、均匀和。
立轴行星混合机高度化，具有强大的混合功能，可在不同方向混合物料。混合叶片根据行星轨道混合物料。
混合机混合轴结构描述
实心和空混合轴常用芯径 空芯结构会降低混合器的质量，但加工更复杂，成本更高，通常采用固体结构。 强制混合器的可拆卸连接结构过去是瓦片保持结构，但现在是插件结构。 如下图所示:
(a)1。握住瓷砖2。三角形键3。搅拌轴4。连接螺栓5。搅拌臂
(b)1。搅拌轴2。夹紧块3。轴挡圈4。搅拌臂
(c)1。搅拌臂2。耦合板3。搅拌轴4。连接螺栓5。搅拌臂
通常，搅拌轴由减速箱中的一对轴承支撑 然而，因为搅拌轴通常很长，并且在反应器内部延伸以进行操作，所以轴承受到恶劣条件的影响。 当搅拌臂太长太薄时，轴会经常扭曲，离心作用会增加，然后会完全破坏。 因此，搅拌轴的悬臂具有一定的支撑条件。
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