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煤泥烘干机机尾处的负压。煤泥烘干机机尾的负压偏低时，机尾的温度不会过高。而机尾负压不仅受结圈、转筒内物料影响，还会受到预热器阻力、三次风管阻力、系统排风的影响。第四，分解炉用煤没达到要求。煤泥烘干机的分解炉用煤量60%为较佳。当用煤量60%时，会引起热量的不足，烘干机机尾的温度就会偏低；高于60%时，会造成
电加热石粉烘干机
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煤泥烘干机机尾处的负压。煤泥烘干机机尾的负压偏低时，机尾的温度不会过高。而机尾负压不仅受结圈、转筒内物料影响，还会受到预热器阻力、三次风管阻力、系统排风的影响。第四，分解炉用煤没达到要求。煤泥烘干机的分解炉用煤量60%为较佳。当用煤量60%时，会引起热量的不足，烘干机机尾的温度就会偏低；高于60%时，会造成燃烧不完全，可能会被带入筒体内燃烧，从而使机尾温度升高。这两种情况都会影响到生产效率。煤泥烘干机的机尾出漏风。机尾处漏风一般都是密封装置磨损所致，受到风的作用，此处温度会有所降低。但是如果此处有未完全燃烧的煤粉时，就会造成煤粉的燃烧，从而机尾处的温度也会升高。
顺流式转筒烘干机用于干法生产水泥时的工作特点
在采用干法生产水泥时，原料、煤和混合材料都必须经过烘干，使入磨物料含水量在允许的范围内，以保障水泥球磨机的正常生产。在生产中，要求各入磨物料的含水量分别为：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。为此，不少水泥厂会选择烘干机设备来辅助烘干。当烘干的物料量大或者物料含水分多时，通常小型水泥厂会采用转筒烘干机。其结构如图所示。该转筒烘干机的转筒是焊接或铆接的圆筒，长度在8-20米，直径为1.5-2.8米左右，内部装有格子扬料板。向出料端倾斜5-6°的转筒，通过滚圈安装于几对托轮上，由电动机经传动设备带动它旋转，转速一般为每分钟3-5转。筒体的一端伸进燃烧室的混合室，另一端伸进排气罩，两端均设有密封装置。根据物料与热气体运行方向的不同，转筒烘干机分为顺流式和逆流式两种。
在水泥生产行业中经常使用的是回转式烘干机，这类烘干机具有操作简单可靠，防尘密封好，维修方便的特点，是很多水泥生产厂商的设备。很多的水泥厂商忽略了一项很重要的问题，那就是烘干机干燥的质量和控制矿渣等物料的活性。我们以烘干矿渣为例，烘干机的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买烘干机设备的成本上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就需要对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。
转筒烘干机又称回转烘干机或滚筒烘干机，是一种用于处理大量物料的烘干机。因其操作可靠、操作灵活、适应性强、加工能力大，广泛应用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业。转筒烘干机一般适用于干燥颗粒状的物料，如煤泥、砂子等，当它们与过于潮湿的膏状物料接触时，可以与物料部分混合。二、转筒烘干机结构转筒式烘干机由1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道,13、进料溜槽;14、炉体等部分组成，另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、量给料机、旋风除尘器、引风机等。三、转筒烘干机工作原理干燥后的湿物料经皮带输送机或斗式提升机送至料斗，再经料斗给料器通过给料管进入给料端。进料管的倾斜度应大于物料的自然倾斜度，使物料能顺利流入干燥机。干燥筒是一个稍微倾斜于水平线的旋转筒。物料从上端加入，热载体从下端进入，与物料逆流接触，热载体随物料一起流入气缸。随着圆柱体的旋转，材料在重力作用下移动到底部。
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