沸石转轮催化燃烧化学反应速度沸石转轮催化燃烧化学反应速度，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程 催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，
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沸石转轮催化燃烧化学反应速度
沸石转轮催化燃烧化学反应速度，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程
催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。
沸石转轮优势特点
>>沸石转轮设备优势
①转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1，使原本高风量、低浓度的V〇CS废气，转换成低风量、高浓度的废气； ②转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料；
③系统自动控制，自动化程度高，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据； ④操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式； ⑤天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越；
⑥能够处理相对湿度较高的废气；
⑦沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，运行成本更低。 >>保蓝吸附材料优势
1、蜂窝状分子筛的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料；
2、具有均匀微孔，其孔径与一般分子大小相当，内孔体积占总体积的40-50%，比表面积300-1000 m2/g；
3、由于孔径分布均一，结构和组成变化明显，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点。
沸石疏水的原理分析：
常用的沸石分子筛是一种人工合成的不溶性铝硅酸盐，它的晶体结构属立方晶系，由Si/O 和 Al/O 四面体结构单元所组成。其中硅原子或铝原子构成四面体的中心，所有硅氧四面体和铝氧四面体都是通过共用顶点的氧原子而连接成多元环，多元环互相连接而成立体的骨架。这类铝硅酸盐中硅氧比为1∶2，符合于式 SiO2。由于在格架中有 Al3+离子代替了 Si4+离子，格架就带负电荷，为平衡Al/O 四面体的负电荷，在格架的空隙中必须存在补偿电荷的阳离子存在，这些阳离子便成为极性点，使沸石分子筛具有亲水特性。人工合成的沸石的吸湿能力比硅胶还强，能达到每升空气中的水分10-4mg。因此要提高沸石分子筛的疏水性，就要通过消除极性离子，即降低结晶中铝的含量，疏水沸石结晶骨架中，没有铝原子，只有硅与氧原子。硅与氧原子的键距为1.6，离子半径各为0.40及1.40，因此吸附微孔被氧原子所包围。这种 Si -O -Si 键中的氧原子并不呈碱性，也不形成氢键。从而微孔表面无极性，表现出疏水特性。
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