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注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式
TPU塑胶外壳喷油加工
想了解手机壳表面喷涂等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司TPU塑胶外壳喷油加工
注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。 共同缺陷排除a.气痕：减少熔体过浇口的流速，提高模具温度。欠注：提高注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：降低注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。变形：通过保压调整，控制模具温度的变化引起不均匀的收缩变形。熔接痕：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动前沿温度，增加排气。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳UV喷油的TPU塑胶外壳喷油加工
卡钩设计通常情况下，卡钩的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之间。吊钩从分模面下落0.2 mm，以利于生产。当钩子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的间隙，供日后修模。当卡槽顶部在钩子底部留出0.3 mm的空隙作为卡勾变形的回弹空间。好是做成密封的(当壁厚保证不缩水时)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的间隙。吊钩的倾斜顶部需要6-8毫米的行程。一个钩子的末端导引0.1 mm的圆角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。卡槽底部导 R角增加强度，这样肉厚的地方导斜角做转换区。
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人工加工是在基体材料表面形成一层机械、物理、化学性质不同的表层的加工方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、、装饰等特殊性能要求。而且今天小编就给大家介绍一下表面处理的分类——表面喷涂。表面金属喷涂通常，金属表面喷涂分为两部分：一是喷涂前金属表面处理，又称前处理技术；二是喷涂施工工艺。表面处理是化学除油、除锈、清洁的过程，表面处理的好坏直接影响到喷涂的质量，金属工件的防锈性能和使用寿命是一个不容忽视的重要环节。喷漆施工是将喷漆、刷涂、滚涂等方法粘附在金属表面，以保护和装饰金属。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的TPU塑胶外壳喷油加工
喷雾流程物体表面清洁→喷次底漆→批道腻子→磨砂纸→喷第二遍漆→喷第二遍漆→刷第三遍漆→刷第三遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆→刷第三遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆→水砂纸刷第三遍漆→水砂纸刷第三遍漆再刷第二遍漆。喷雾技术优点01商品色彩可以更多色彩，并可任意选择高光、哑光效果；02价格低廉，更适合建筑家具产品及散热片外壳等；01使用率高，使用，较其它工艺更为环保；01隐蔽缺陷能力强；01可以模仿木纹效果，增加产品外观形象的多样性。结论伴随着工业技术的发展，涂装已经由手工走向工业自动化，而且自动化程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的各个领域。
太阳辐射初检手机漆膜，确保外观正常；无尘涂布表面用无尘擦洗，样品在模拟太阳辐射及温度下进行1周24小时试验，具体为40℃，太阳辐射强度为1120 W/㎡(以 BYD实验室太阳辐射强度765 W/m2测试)，保持20小时后再关闭太阳辐射源4小时，测试周期由3个循环组成。鉴定结论：漆膜外观正常，无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。14.抗紫外线辐射试验(可选)测试计划：1)一般需要两个试样来比较试验前后的差异，如只有一片样品，可用铝箔覆盖部分表面；2)试样以340 nm波长、0.77 W/m2/nm强度在60 (±3)℃的光照射4小时后，再在50℃±3℃下保存4小时，以上8个周期一个循环，重复12次，共96小时；3)试样在室温恢复2小时后进行检验。鉴定结论：漆膜外观正常，无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。
原色原始颜色：材料表面未经任何化学或涂层处理，以反映材料本身的外观特性。1.1光面光泽：磨光、抛光后的材质表面光滑，呈现出高光效果。1.2哑面哑光：材料表面具有反光材料本身的光泽，无反射效果。粗细纹面：金属材料经过拉伸处理，表面产生一定的纹理效果，或在模具上雕刻一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理。1.3抛光1.4金属拉丝在金属压力加工中.在外力作用下将金属强行穿过模具，对金属横截面积进行压缩，并获得所需的截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属拉丝工艺.将其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.根据装饰的需要，可以制作成直纹、乱纹、丝纹、波纹、旋纹等等。直接纹路是在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
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