凌成五金陶瓷路线板——双面陶瓷线路板生产
1. 目前PCB 生产过程中铜面氧化的方法与现状
1.1 沉铜—整板电镀后的防氧化
一般沉铜、整板电镀后的板子大多会经过：
（1）1-3%的稀硫酸处理；
（2）75-85℃的高温烘干；
（3）然后插架或叠板放置，等待
双面陶瓷线路板生产
凌成五金陶瓷路线板——双面陶瓷线路板生产
1. 目前PCB 生产过程中铜面氧化的方法与现状
1.1 沉铜—整板电镀后的防氧化
一般沉铜、整板电镀后的板子大多会经过：
（1）1-3%的稀硫酸处理；
（2）75-85℃的高温烘干；
（3）然后插架或叠板放置，等待贴干膜或印制湿膜做图形转移；
（4）而在此过程中，板子少则需放置2-3 天，多则5-7 天；
（5）此时的板面和孔内铜层早就氧化成“黑乎乎”的了。双面陶瓷线路板生产
在沉铜—整板电镀后防氧化的应用
在沉铜—整板电镀后的处理过程中，将“稀硫酸”改成用“铜面防氧化剂”，其它如干燥及之后的插架或叠板等操作方式不变；在此处理过程中，板面与孔内铜层表面上会生成一层很薄且均匀的防氧化保护膜，能够将铜层表面与空气完全隔绝，防止空气中硫化物接触铜面，使铜层氧化和变黑；通常情况下，该防氧化保护膜的有效储置期可达6-8 天，完全可满足一般工厂的运转周期。
在图形转移的前处理，只需采用通常的“3%的稀硫酸+磨刷”的方式，即可将板面及孔内的防氧化保护膜、完全去除，对后续工序无任何影响。双面陶瓷线路板生产
凌成五金瓷器线路板——双面陶瓷线路板生产
在很多运用中净重和物理学规格十分关键，假如元件的具体功耗不大，很有可能会造成设计方案的安全性能过高，进而使线路板的设计方案选用与具体不符合或过度传统的元件功耗值做为依据开展热分析。
一般状况下，pcb线路板板上的铜泊遍布是比较复杂的，无法建模。因而，建模时必须简化走线的样子，尽可能做出与具体线路板贴近的ANSYS实体模型线路板板上的电子器件元件还可以运用简化建模来模拟，如MOS管、集成电路芯片块等。双面陶瓷线路板生产
电路板孔的可焊性影响焊接质量
电路板孔可焊性不好，将会产生虚焊缺陷，影响电路中元件的参数，导致多层板元器件和内层线导通不稳定，引起整个电路功能失效。所谓可焊性就是金属表面被 熔融焊料润湿的性质，即焊料所在金属表面形成一层相对均匀的连续的光滑的附着薄膜。
影响印刷电路板可焊性的因素主要有：(1)焊料的成份和被焊料的性质。 焊料是焊接化学处理过程中重要的组成部分，它由含有助焊剂的化学材料组成，常用的低熔点共熔金属为Sn-Pb或Sn-Pb-Ag.其中杂质含量要有一定的 分比控制，以防杂质产生的氧化物被助焊剂溶解。焊剂的功能是通过传递热量，去除锈蚀来帮助焊料润湿被焊板电路表面。一般采用白松香和异溶剂。
(2)焊接温度和金属板表面清洁程度也会影响可焊性。温度过高，则焊料扩散速度加快，此时具有很高的活性，会使电路板和焊料溶融表面迅速氧化，产生焊接缺陷，电路 板表面受污染也会影响可焊性从而产生缺陷，这些缺陷包括锡珠、锡球、开路、光泽度不好等。双面陶瓷线路板生产
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