网带炉安全操作规程
1、严格遵守电脑程序操作开机运行,分别开启主加热电源(一、二、三、四区加热开关),保持持续升温时间6小时。既:150度保温1小时,300度保温1小时,450度保温1小时,550度保温1小时,700度保温半小时,800度保温半小时,800度以上每升50度保温半小时。
2、装入工件产品必须均衡、平整,注意入口高度调节,严禁阻卡、不过载(工
等温正火炉厂家
网带炉安全操作规程
1、严格遵守电脑程序操作开机运行,分别开启主加热电源(一、二、三、四区加热开关),保持持续升温时间6小时。既:150度保温1小时,300度保温1小时,450度保温1小时,550度保温1小时,700度保温半小时,800度保温半小时,800度以上每升50度保温半小时。
2、装入工件产品必须均衡、平整,注意入口高度调节,严禁阻卡、不过载(工艺规定铸件重量)。
工业炉与节能减排厉害关系发
燃烧装置是炉子的心脏部分它工作的好坏直接影响到能源消耗量的多少。目前国内成功地应用在工业炉的燃烧器有调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴等.近来又研制成蓄热式烧嘴为适应煤气和柴油的使用提供了多种的燃烧器。正确地使用燃烧器一般可以节能5以上。其中应用较广的有平焰烧嘴、高速烧嘴和自身预热烧嘴。平焰烧嘴适合在加热炉上使用高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置适用于加热熔化、热处理等各类工业炉。另外根据燃料种类选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、阀件以及热工检测与自动控制系统保证良好的燃烧条件和控制调节功能也是行之有效的节能措施。常规的节能燃烧技术有高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术、重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。这些技术在工业炉上的应用已取得一定的节能效果。其中应用广泛的有高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。
正火炉是将钢加热到临界温度以上,是将钢全部变为均匀的奥氏体钢的热处理方法,并在空气中自然冷却。它能消除过共析网状渗碳体,亚共析钢可以晶格,提高综合力学性能。
而退火炉工艺更规范,,适用于要求严格的产品;而正火炉工艺更经济,对于生产要求不高的零件是个不错的选择。根据实际情况而定。
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正火炉的主要应用如下:
1、对于中碳钢,可用作终端热处理,而不是调质处理,或用感应加热法进行表面淬火前的预处理。
2、用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可减少或抵御网状碳化物的形成,从而获得球化退火所需的良好组织,正火炉可以细化铸态组织,增加铸钢件的切削性能。
3、对于大型锻件,可作为终端热处理,以阻止淬火时出现较大的裂纹倾向。
4、过共析钢在球化退火前进行次正火,可除去网状二次渗碳体,保障球化退火时的渗碳体均球粒化。
5、球墨铸铁用于增加汽车、拖拉机、柴油机曲轴、连杆等的硬度、强度和受磨性。
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