水泥发泡机的料液反常，是指水泥发泡机正常作业时，出料口流出料液突然变稠或变稀并富含空气。那么，这是为什么会出现这种情况呢？
1、气压过低。处理：查看气线是不是漏气和减压阀是不是坏掉并修正。
2、拌和桶内浆料液位过低，泵机吸入空气。处理：停机后回转排出空气并向拌和桶内加料。
3、衬套磨损过大。处理：更换新衬套。
水泥发泡机报价
水泥发泡机的料液反常，是指水泥发泡机正常作业时，出料口流出料液突然变稠或变稀并富含空气。那么，这是为什么会出现这种情况呢？
1、气压过低。处理：查看气线是不是漏气和减压阀是不是坏掉并修正。
2、拌和桶内浆料液位过低，泵机吸入空气。处理：停机后回转排出空气并向拌和桶内加料。
3、衬套磨损过大。处理：更换新衬套。
4、供液桶内发泡液吸空。处理：查看并调对好发泡液。
掌握以上4点引起水泥发泡机料液反常的根本原因，才能有效避免这种想象的发生，保证发泡机正常有序的工作，提高发泡效率。
水泥发泡机在使用时为提升产量，应检查哪些方面？
1、选择合适的搅拌设备：
市场上的水泥发泡机大多采用卧式搅拌机，可分为单轴搅拌机和双轴卧式搅拌机。单水平轴混合器搅拌平稳，泡沫不易破碎，但搅拌速度慢，搅拌效率低。双卧轴搅拌机搅拌速度快，搅拌，但搅拌比较剧烈，泡沫破坏率高。两种混合搅拌机各有特点，考虑到生产效率，我们选择双卧轴发泡机，为了减少泡沫的破坏，这就需要选择一个合适的和双轴搅拌速度，同时配置设备搅拌速度变频转换器，通过实际验证，主机搅拌速度25r/ min左右，可以搅拌混凝土的满意度。水泥发泡机的选择方法（1）充分了解发泡机的发泡原理（2）弄清发泡机的类型（3）掌握发泡机的一些基本技术参数水泥发泡机使用应注意的事项（1）要注意降温（2）尽量减少发泡机振动（3）发泡机漏水处理（4）发泡机漏气的处理。
2、搅拌机内部结构：
在发泡水泥的实际生产中，在早期阶段将胶结材料与水混合。搅拌阶段物料具有细密粘稠、粘结力强、不易分散等特点。然后在发泡水泥搅拌阶段加入泡沫。在添加泡沫时，由于密度低、浮力强，难以与粘稠的水泥浆体混合。因此，混合器需要用力揉制动作。
水泥发泡机内部结构，应该不同于普通混凝土搅拌机，需要合理布局搅拌臂的位置和角度，使混合动力与凯龙星为主，切割，注意兼顾不仅水泥浆和泡沫混合，降低了水泥浆和泥浆块，捏的混合效率和加强一些效果，和双重轴搅拌机的比较优势。
搅拌机内部结构以避免材料问题同时，搅拌臂、搅拌桶差距应该尽可能小，门应该在搅拌滚筒设计较低的地方，中等大小，因为发泡水泥的流动性好，门太小会留下更多的死角，门太大就要在斗门密封下功夫了。
3、物料顺序：
通过实际生产水泥发泡机厂家，也发现加入顺序对材料混合的效果，也有很大的影响。如果先加入水泥，或水和水泥同时加入，很容易结块，浆块的现象，因为水泥胶凝材料在干燥条件下，沾到搅拌臂的可能性大大提高，因此更难再次混合。均匀程度的水泥本身会变得更糟的是，这影响了下一个泡沫水泥搅拌生产。根据现场搅拌经验，按搅拌比加入一定量的水，然后依次加入水泥和粉煤灰添加剂。搅拌均匀后加入发泡泡沫，不易结块。在很多用户的看来，只要能发泡就行，就能称之为发泡机，其实有很多能发泡的设备不能称之为发泡机。泡沫与泥浆混合速度快，混合。
润滑油在机械设备中被运用的十分广泛，它可以让每个部位之间的运作更加的顺滑流畅，在水泥发泡机中更是非常重要，在使用水泥发泡机的时候，要时刻保持润滑油的充足和清洁，实用润滑油也不要多，防止各润滑管路接头处有溢漏的现象。
在日常的维护中，对水泥发泡机的润滑要掌握一定的技巧方能保证设备的良好运转，对此，我们总结几点润滑技巧：
对于采用泵进行循环润滑的运转系统，要注意泵的压差并及时清理滤网。①传统射出机运用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而毛病，通常在运用一百万次后即应替换新品，以确保电控稳定性。如果水泥发泡机在短时间内泵的压差较大，或清理滤网的预次明显增加，并且滤网上的油泥、金属磨损明显增多一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料、设计方面的问题外，可以说润滑油选用得不够合理:一是粘度不够合适，二是可以用重负荷代替中负荷，即选用高一档次的齿轮油效果会明显好转。
避免新油倒入旧油的混用(而非按规定进行补油)或因粘度下降但为了达到某一粘度而加入高粘度油的做法。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。这样做，可能会有一些短期效果，但油品的使用性能会明显下降，同时使水泥发泡机设备的润滑条件变差，导致磨损增加一定意义上会缩短设备的住用寿命。另外，可能因为主剂不同，混用时发生添加剂““的事情。使添加剂应起的作用相互抵消。对设备造成的后果则不堪设想。
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