架空电缆的敷设规则有哪些？
架空电缆的敷设规则有哪些？
高压架空电缆截面不得小于35mm2，低压架空输电线截面不得小于25mm2。由架空线向移动式高压电气设备和移动变电站供电的分支线路应采用橡套电缆。
架设在同一电杆上的高低压输(配)电线路不得多于两回；上下横担的距离直线杆不得小于800mm，转角杆不得小于500mm(10kV线路及以下)，同一电杆上的高压线路，应由同
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架空电缆的敷设规则有哪些？
架空电缆的敷设规则有哪些？
高压架空电缆截面不得小于35mm2，低压架空输电线截面不得小于25mm2。由架空线向移动式高压电气设备和移动变电站供电的分支线路应采用橡套电缆。
架设在同一电杆上的高低压输(配)电线路不得多于两回；上下横担的距离直线杆不得小于800mm，转角杆不得小于500mm(10kV线路及以下)，同一电杆上的高压线路，应由同一电压等级的电源供电。垂直向采场供电的配电线路，同一杆上只能架设一回。
输配电线路边上的导线，到建筑物或构筑物附近部分的水平距离，在有较大风偏的情况下，应符合下列要求：
(一)线路电压≤10kV时，水平距离≥2m。
(二)10kV<线路电压≤110kV时，水平距离≥4m。
台阶上6～10kV的架空输配电线边上的导线，在没有偏差的情况下，至接触网近边的水平距离不应小于2.5m，至铁路路肩的水平距离不应小于2m。
电压小于10kV的输配电线，允许采用移动电杆，移动电杆之间的距离不应大于50m，特殊情况应根据计算确定。
在采场火区、水塘、水仓和可能出现滑坡的地段，不得敷设橡套电缆。
橡套电缆接头必须进行绝缘强度检验。采用硫化热补或与热补同等效能的冷补的接头还必须进行浸水耐压试验，合格后方可使用。
电缆与设备连接处必须防潮密封，电缆芯线的连接应用套管夹紧或用焊锡接头。接头处应有足够的机械强度，接触电阻不得大于800μΩ。
电缆穿越铁路、公路时，必须采取防护措施。
向移动设备供电的橡套电缆，可缠绕在卷筒(盘)上，卷筒(盘)的结构设计和缠绕电缆载流量的计算及橡套电缆移设，要符合标准《严酷条件下户外场所电气设施》规定。
公司成立以来始终以合格的质量及服务，奉献回馈广大用户，满足顾客的需求是我们的高标准。公司愿与您共创明天的！
耐火电缆的用途有哪些？
电线电缆除潮的简易方法有哪些？
电缆由于种种原因导致潮气、水分侵入导体，降低了绝缘强度，会造成漏电或短路事故，严重威胁人身安全和影响生产。对于有潮气、水分侵入导体的橡塑电缆，为确保其具有良好的绝缘性能，需要进行除潮处理。现郑东电缆将处理受潮电缆的方法介绍如下：
耐火控制电缆具有较高的耐火性能，经受火焰直接燃烧下，在一定的时间内不发生短路和短路故障，因此，在火灾发生时，有利于减少损失。
耐火控制电缆产品特点及用途:本产品具有较高的耐火性能，经受火焰直接燃烧下，在一定的时间内不发生短路和短路故障，因此，在火灾发生时，有利于减少损失，低烟无卤型电缆属于环保电缆，尤其适用于对消防要求较高的电力、大型建筑、铁路、船舶等行业。
使用特性
1、交流额定电压:UO/U 0.6/1KV。
2、较高长期工作温度:阻燃聚绝缘和护套70℃和10 5 0C;氟塑料绝缘和护套200℃和260℃ ;交联聚乙烯绝缘90℃;低烟无卤阻燃聚烯烃70℃;低烟无卤阻燃交联聚烯烃90℃和120℃。
3、较低环境温度:阻燃聚护套:固定敷设-40℃，非固定敷设-15℃；氟塑料绝缘和护套:固定敷设-60℃;非固定敷设-20℃。
4、电缆安装敷设温度不0℃。
初通过电流时，其电流控制在电缆长期允许工作电流的1.15倍以下，并要严格用远红外线测温仪（或温度计）对电缆线芯和电缆表面进行温度监视。当温度达到55℃时，减小电流，并控制在1.0倍长期允许工作电流的数值内。这样干燥5～6h，再对电缆进行绝缘电阻测试。绝缘电阻不能满足要求时，继续干燥，直到绝缘电阻满足要求时，再对电缆进行其他电气指标测定。 需要指出的是，在整个干燥过程中，要严格监视电缆导体和电缆表皮的温度，不能超过表1内温度数值。另外，接头部分必须接牢，否则会造成接头部位过热，容易引起温度监视出现误导而使效果不佳的情况。
电线电缆行业的挑战有哪些？
电线电缆行业的挑战有哪些？
然而，无需讳言，作为新成立后一穷二白发展起来的基础行业，到今天，电线电缆行业依然面临很多挑战。
挑战一：国内产业集中度低，产品、技术趋同性严重：目前，我国电线电缆行业集中度极低，据数据显示，国内线缆生产企业多以中小企业为主，占比达95%以上，而名企业仅占份额的7%至10%，远美国的70%，呈现高度分化的竞争格局。
而很多中小企业，由于技术力量薄弱、自主能力不足，企业在产品品类、技术方面存在严重趋同性，缺乏核心竞争力，形成了行业同质化竞争，导致行业整体经济效益低下，加剧了产能过剩和市场过度竞争的状况。
挑战二：结构发展失衡，领域有壁垒：我国电线电缆行业中，外资企业如耐克森、住友、古河等国际巨头，凭借自身资金及技术优势，把持着市场，并保持了较高的占有率。而大部分国内线缆企业，则集中在利润率较低的中低端市场领域。
与国际大型线缆企业相比，国内线缆企业在电线电缆研发方面还很薄弱。对于技术要求高、门槛高、需要雄厚资金支持的高技术、高附加值产品，国内线缆行业未形成批量产品。例如，像高压、超(特)高压交联电缆领域中，500kV及以上的交联电缆，目前主要依赖进口，国内的大型电缆企业提供。
挑战三：市场环境复杂，企业形象弱：线缆行业，在发展的经济背景下，市场增速过快、粗放式发展、技术实力薄弱等因素，造成了行业市场环境复杂、混乱。加之线缆生产原料成本高、价格波动大，相继出现的质量问题，对电缆企业的形象产生了不良影响。
规模化OR化，线缆巨头忙转型
机遇与挑战并存， 对线缆巨头而言，决胜未来是一种综合能力的较量，而谋定而后动，审时度势下好战略一盘棋至关重要。
这一点从欧美线缆企业的发展历程中可以获得借鉴。相较于线缆行业，欧美线缆企业发展起步较早，纵观其行业发展历程，基本上经历了初期发展期、规模化扩张、化及规模化升级等三大发展阶段。而目前欧美线缆企业的发展方向也基本为化与规模化两大路径。
聚焦化如耐克森，布局特种市场，拓展高技术要求产品，转型成为电缆生产与服务商;规模化扩张如皮瑞利，开展收购，到了2001年，皮瑞利拥有75个电缆厂，分布在24个。
而参考
