在成型完毕后，浇口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
一套好的模具，不仅需要有好的加工设备和熟
注塑加工生产
在成型完毕后，浇口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
一套好的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个好的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和注塑模具厂自身的加工能力等有所了解。
生产效率的考虑：尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。
顶出点的考虑：需考虑适当的顶出位置，以避免成形品脱模变形。
使用塑料的考虑：黏度较高或L/t比较短的塑料，避免使用过长或过小尺寸的流道。
一套好的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。
注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，使其胶位变形如果有这个可能，一定要想办法改善。
在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
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