模具的精度对加工粉末冶金工具配件厂商的影响
粉末压制多采用容量装粉法，模具表面与粉末直接接触，细小的粉末颗粒，易进入模具间隙中，形成多体摩擦。在生产实践中，模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的，粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形，从而产生加工硬化，增加了粉末颗粒的硬度和性。虽然模具具有较高的硬度和性，但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后，当模具间隙进一
加工粉末冶金工具配件厂商
模具的精度对加工粉末冶金工具配件厂商的影响
粉末压制多采用容量装粉法，模具表面与粉末直接接触，细小的粉末颗粒，易进入模具间隙中，形成多体摩擦。在生产实践中，模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的，粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形，从而产生加工硬化，增加了粉末颗粒的硬度和性。虽然模具具有较高的硬度和性，但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后，当模具间隙进一步缩小时，模具的表面就会留下细微划痕。Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速钢研究了加工参数和刀刃几何形状对刀具寿命、表面粗糙度和表面完整性的影响，得出了加工粉末冶金高速钢的优化工艺参数，并指出采用较大的刀尖圆弧半径可提高加工零件的表面粗糙度。随着磨损的加剧，模具表面粗糙度降低，增大了粉体与模具的摩擦力，在脱模的时候易出现毛刺，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圆柱度、垂直度等），也会对产品的质量产生一定影响。毛刺的形态视模具表面质量而定，一般零件的表面粗糙，没有金属光泽。
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毛刺对加工粉末冶金工具配件厂商质量的影响
由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，否则对产品的质量和性能产生不良影响，主要体现在以下2个方面。
1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。特别是在成形异形件时，由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。
东莞金属粉末,肇庆金属粉末,惠州金属粉末
金属硅粉是一种常见的化工产品，是指应用于耐火材料、粉末冶金行业中的原料。广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，以提高产品的耐高温，损和性。其产品被广泛的应用于炼钢炉、窑炉、窑具中。很多厂家都需要金属硅粉来协助完成生产。
当前，城市建设的脚步越来越快，路面的硬化，用水量的增多，让城市地下水位急剧下降，为了缓解这一现象，透水混凝土开始应用于城市建设中。但是透水混凝土结界面质量较差，而金属硅粉的掺入，可以很好地弥补这一缺陷。
掺入一定量的金属硅粉能够显著改善其胶结界面质量，从而提高透水混凝土的抗压强度。因为金属硅粉密度比水泥小，等质量取代水泥后，胶凝材料的体积增大，填充了大量孔隙。
金属硅粉中含有大量的非晶态活性二氧化硅，能与水泥水化生成的氢氧化钙，反应生成水化硅酸钙凝胶，即二次水化，从而加强骨料与浆体的粘结力。经过大量试验数据表明，当掺入6%左右的金属硅粉时，透水混凝土抗压强度和透水性相对达到较好的效果。
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