泥浆泵性能的两个主要参数泥浆泵性能的两个主要参数为榨油机排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道压球机的阻力以及所输送
液下污水泵
泥浆泵性能的两个主要参数
泥浆泵性能的两个主要参数为榨油机排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道压球机的阻力以及所输送冲洗煤球机液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随著钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵煤矸石粉碎机的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员了解泵的运\转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵
调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转
动轴按泵转动方向旋转，直到渣浆泵叶轮与前护板摩擦为止. 对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调
整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上
的螺母，使渣浆泵轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴
承组件总渣浆泵的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮
与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次启动前，须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣
浆泵。
渣浆泵运行，能够有效提高输送效率，提高生产。从细节做起，便能得到大的收获。
渣浆泵铸造炉料的选择与合理配料非常重要，直接影响渣浆泵配件铸造质量，这是每个渣浆泵厂家必须了解的！
一、铸造增碳方法
采用纯净的钢料、铬铁及石墨电极增碳等，尽可能不用生铁增碳或少用生铁增碳。
由于生铁的遗传性严重，主要表现在气体含量、组织特性及一些微量有害元素。
合金组织和性能取决于原材料的微观组织和质量，其原始状态对合金熔体微观结构有特殊的影响。
生铁锭内多而大的初生石墨经重熔后，来不及熔解的石墨残余元素保留下来成为石墨粗芽，使组织粗大。
一些有害元素如S、P等使合金在晶界产生大量的夹杂物和组织偏析，恶化了合金的冶金质量。
为了降低生产成本，大部分生产厂家还是比较喜欢用生铁进行增碳，但必须控制好生铁的供货渠道，选用正规生产厂家的产品，如本溪生铁、武钢生铁等。
二、限制回炉料的加入比例
由于铸件冒口中不但含气较多，而且还有较多的夹杂物，加入量应予以控制。
一般来说，回炉料在炉料中所占比例不应超过30%，而冒口在回炉料中所占比例不应超过60%。
回炉料特别是冒口中氢和氮有一定的固溶度，而高的含铬量又促使其固溶度增大，氢和氮
