阐述压力容器焊接工艺中防止气孔的主要方法
1、工艺措施 （1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。 （3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预
压力容器定做
阐述压力容器焊接工艺中防止气孔的主要方法
1、工艺措施 （1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。 （3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。3、反应型气孔,CO，形成原因,CO不溶解于液态金属,在高温时由冶金反应产生,以气泡的形式猛烈逸出,当焊接速度较快,气泡不能完全逸出时,就沿结晶方向形成条虫状气孔。
2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。（1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作。而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。 （2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔 （3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。
异种钢焊接容器强制性要求
1. 异种钢焊接接头表面应进行磁粉或渗透检测。[TSG 21-2016 p24
3.2.10.2.2.4(7)]
2. 低温容器焊缝金属的冲击试验要求、拉伸和弯曲性能要求按两侧母材的较
低要求。[GB/T 150.4-2011 p328 7.2.4]
3. 异种钢(指不同牌号的材料)之间的焊接接头，按热处理要求高者确定是否
PWHT。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.3]
4. 异种钢(指两者焊接工艺不通用，NB/T 47014 中规定，高类别可覆盖低类
别，高组别可覆盖低组别)焊接接头，其表面应进行磁粉或渗透检测。[GB/T
150.4-2011 p336 10.4]
5. 不同强度的钢相互焊接时，应采用强度较高的钢所适用的预热温度。
[GB/T 12337-2014 p51 8.3.4.2]
晶间腐蚀容器强制性要求
1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG
21-2016 p22 3.27]
2. 要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢和镍合金制压力容器，其试件和试样
应当符合 GB/T 21433-2008 或 JB/T 4756 的规定。[TSG 21-2016 p22
3.2.4.2(2)]
3. 钢材可按 GB/T 4334-2008 进行晶间腐蚀试验。[GB/T 150.2-2011 p41
3.9]
4. 不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按 GB/T 21433 进行。[GB/T 150.4-2011
p333 9.1.3.2]
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