旋压工艺”首先是将金属板坯切割为圆形。接着将这块圆形金属板和模具安装在旋压机床上，让它们一起高速旋转，一边抹润滑剂，一边用“赶棒”对金属板推压使其紧贴模具以完成塑形加工。开始旋压工艺之前，先用一种叫做圆盘剪的机器把金属板坯切割成圆形。集中全身的每一根神经，边移动两腿交替承受体重边用赶棒向坯料均衡施压使其成形。一边调整赶棒支点的按钮位置一边用赶棒小心翼翼地进行操作，在制作所里我们看到了如此巨大的
旋压操作
旋压工艺”首先是将金属板坯切割为圆形。接着将这块圆形金属板和模具安装在旋压机床上，让它们一起高速旋转，一边抹润滑剂，一边用“赶棒”对金属板推压使其紧贴模具以完成塑形加工。开始旋压工艺之前，先用一种叫做圆盘剪的机器把金属板坯切割成圆形。集中全身的每一根神经，边移动两腿交替承受体重边用赶棒向坯料均衡施压使其成形。一边调整赶棒支点的按钮位置一边用赶棒小心翼翼地进行操作，在制作所里我们看到了如此巨大的模具，还看到了里面的木制模具，加工过程中需要多次根据敲击金属板坯时发出的声音以及从“赶棒”处传来的感觉，来判断板坯是否依照模具成形。如果一下子用力过度会导致产品报废，所以大师级技工们在进行旋压工艺时全身的每一根神经都需高度集中，一边用两腿交替承受体重一边用“赶棒”对板坯均匀施压。
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卷边圆角打皱或不够圆滑；
解决方法：卷边旋轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正，需调整到正确位置。
不锈钢旋压件用车刀切削后毛刺很大；
解决方法：不锈钢材料较硬，刀粒磨损较快，改用滚切刀，切削的毛刺会减少很多。
不锈钢旋压生产过程表面容易刮花；
解决方法：因不锈钢材料的硬度较高，用CR12制造的旋压旋轮很容易刮花。当产品表面出现刮花时，用砂纸打磨旋轮后继续旋压即可，或者用CR12对旋轮进行表面镀层可拥有更高的硬度。
喇叭状产品根部容易断裂 ；
解决方法：因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易变薄达到疲劳极限而开裂，需调整旋压刀路和间隙。
如金属旋压材料中常用的不锈钢比铝和铁不锈钢的旋压加工更加困难。 在转矩生产过程中需要注意。 那么需要注意什么呢？
重要的是要注意切割刀颗粒的磨损；不锈钢纺丝经常需要切割边缘，因为不锈钢材料硬度高，颗粒容易磨损。 刀刃磨损后，不锈钢边缘会有许多不光滑的地方或毛刺，因此有必要注意不锈片是否磨损或断裂。 如果有严重的磨损或断裂，你需要及时更换刀片。
还必须注意刀轮材料的问题和材料板表面的拉伸油的问题。 原因如下。
刀轮需要硬材料。一般的旋转刀轮材料为CR12钢，但纺丝不锈钢CR12钢的硬度不足以使叶轮容易被不锈钢刮伤。 后形成的产品表面会有很多划痕。 用CR12电镀或切换到高速轮是不容易磨损的。
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