GMP车间设备清洗设备的清洗规程应遵循以下原则【GMP车间设备清洗】 设备的清洗规程应遵循以下原则: 1、有明确的洗涤方法和洗涤周期。 2、明确关键设备的清洗验证方法。 3、清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。 4、无菌设备的清洗,尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌,并标明灭菌日期,必要时要进行微生物学的验证。经灭菌的设备应在三天内使用。 5、某些可移动的
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GMP车间设备清洗设备的清洗规程应遵循以下原则
【GMP车间设备清洗】
设备的清洗规程应遵循以下原则:
1、有明确的洗涤方法和洗涤周期。
2、明确关键设备的清洗验证方法。
3、清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。
4、无菌设备的清洗,尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌,并标明灭菌日期,必要时要进行微生物学的验证。经灭菌的设备应在三天内使用。
5、某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、消毒和灭菌。
6、同一设备连续加工同一无菌产品时,每批之间要清洗灭菌;同一设备加工同一非灭菌产品时,至少每周或每生产三批后进行的清洗。

多介质过滤器是纯化水系统预处理中一个重要环节
通常情况下,反洗泵大多采用立式多级泵。可把清洁的原水作为多介质过滤器的反向冲洗液。当多介质过滤器进入反洗模式时,通常以2~3倍的设计流速进行冲洗,持续约10~15分钟。待反向冲洗结束后,再以操作流方向进行短暂的正向冲洗,使介质床得以复位。为了保证多介质过滤器的良好运行效果,需要定期更换装置内的填料介质,通常更换周期约2~3年,视原水水质情况而定。
多介质过滤器是纯化水系统预处理中一个重要环节。在系统设计时,选择多介质过滤器需要重点分析原水中的浊度和硅化物含量。当原水浊度较高、硅化物含量较多,需要在多介质过滤器前端投入适量絮凝剂,利用絮凝作用来降低水的浊度,以及混凝脱硅,进一步提高多介质过滤器的处理效果。
但值得注意的是,这种混凝剂物质有可能泄露至后续的处理单元,会影响纯化水的水质。因此,一旦有使用到絮凝剂,必须严格检测残留量并验证,降低对产水水质的质量风险。同时,建议企业结合自身实际,尽可能提供水质较好的原水,从而降低整个系统的质量风险和运行成本。

二级RO系统主要包含保安过滤器,高压泵,反渗透膜堆系统。 一级和二级RO的保安过滤器经过预处理系统后,待处理水在经高压泵进入RO膜之前,要进入保安过滤器进一步处理。一段保安过滤器的过滤精度为5微米;二段RO为3微米。使得大于5微米的颗粒不至于进入后续单元,保证为后续RO系统提供一个稳定安全的进料水,从而起到对高压泵和膜的安全保护。
一级和二级高压泵系统入口采用低压保护,出口采用高压保护。高压泵采用的离心水泵。RO膜系统采用美国海德能公司的TFC膜脱除原水中的盐分,系统脱盐率>=99.0%。一级和二级反渗透纯水冲洗系统和化学清洗系统。 当系统运行的性能明显下降,通过冲洗已经不能够恢复或接近原来的性能时,必须进行化学清洗,按照合适的化学药剂配方和相应的运行程序,在计算机控制下进行。
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