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废气处理设备的正常停运与紧急停运

1、正常停运

a、 当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。

b、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。

c、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并做好记录。

2、紧急停运

a、当设备危及人身安全或设备安全时，应立即停车。

b、窑尾引风机轴承、电机轴承或定子温度短时间内急剧上升超过跳停值但未跳停时。

c、窑尾引风机轴承冷却水严重缺乏和无循环水以及严重漏水。

d、各拉链机、入库提升机及其他设备有重大异音时。

e、窑尾袋收尘压差大于3000或入口温度大于250且持续上涨时应联系中控急停窑尾引风机。

f、各下料口堵塞时。

有机废气处理设备工艺流程

废气处理设备工艺流程 1、有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。 2、催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。 3、启动之后，设备按程序对催化剂进行清洗，然后通过电加热器加热催化剂。当电加热器达到预先设定的预热温度时，首先打开主入口阀。当催化剂达到催化点火温度时，由反应热和电加热器产生。加热之后，预热空气温度逐渐达到设计的催化点火温度。电加热是一种分组加热的方法，分为两组。系统可根据废气浓度在两组间切换。当废气浓度达到一定值时，系统停止加热，恢复正常运行。当设备之内温度因废气浓度高而高于450℃时，应打开新风阀稀释废气浓度，使设备正常运行。当废气浓度较低时，系统将无法通过废气的反应热来维持热平衡。这需要加热，即一套或两套加热装置。超过是自动化设备的操作过程。

活性炭吸附废气处理:活性吸附装置

活性炭吸附废气处理：

活性吸附装置主要用于过滤、吸附废气中的有机废气和粉尘，达到净化有机废气和粉尘的效果。吸附装置是一种较为传统的废气处理方法。在过去的几年里，许多公司都使用这种设备。200mg/m3浓度下对废气处理效果明显，处理成本低。但是，由于高浓度处理中活性炭的频繁更换，消耗的消耗品和饱和后活性炭的处理成本非常高。光氧催化废气处理设备，采用高能高臭氧紫外紫外线束，恶臭、恶臭气体如氨和三、、和甲硫醇、甲硫醚、二二硫化物、和、、挥发性有机物，分子链结构苯、、、有机或无机高分子有臭化合物分子链，在