广州某不锈钢制品公司是一家专注致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业,主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和生产设备的同时,引入、吸收、消化其他的经营管理理念,形成了一套完整的符合自身企业的流程体系,促进了公司不断发展壮大。。
标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能改善,结合条码、PDA等设备的使用,
成熟wms仓库管理系统
广州某不锈钢制品公司是一家专注致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业,主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和生产设备的同时,引入、吸收、消化其他的经营管理理念,形成了一套完整的符合自身企业的流程体系,促进了公司不断发展壮大。。
标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能改善,结合条码、PDA等设备的使用,以达到流程改善、优化的目的,提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的ERP系统进行集成,从而整合企业物流、信息流和资金流,以达到提升整体运营和管理效率的目标。
1、产量追溯
WMS系统未上线前,产品的包装原材料没有质量追溯,原材料出现质量问题无法追溯,产品如果发生质量问题,无法追溯车间和个人。
引入系统后,通过条码和批次码的管理,结合PDA记录产品生产流转过程,出现问题后,可以使产量可追溯到车间和个人,原材料质量可追溯到供应商,保证了产品的质量。
2、数据准确实时
系统未上线前,现场收货、拣货等业务均使用纸质单据,现场结束后需要人工将业务数据录入到ERP系统中,保证ERP系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高,数据同步不及时。
引入系统后,入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业,现场作业与系统账务实时同步,且各个环节全程单据及日志记录,减少纸单及人力投入的同时,也保证了ERP系统数据的实时准确。
3、提升作业效率
系统未上线前,仓库多,货物存放杂乱,二是业务部门工作流程不合理,很多员工都是当天下单当天发货,导致备货人员没有准备、没有规划的去工作,很大的影响了仓库作业。
引入系统后,梳理规范业务流程,业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性;全程先出,指令化管理,作业人员按照指令操作即可,无须在人脑记忆先出;启用货位管理,库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量,盘点效率也有所提高。
广东某供应链公司是一家提供冷库和常温仓储服务、配送服务的第三方冷链型企业。公司旗下拥有多个货主,库存总数约150多万,商品品类丰富,SKU总数3000+,员工上百余名。
当前公司使用的冷链系统较为简单,难以满足当前复杂的业务流程,不仅增加了员工的工作量,且在作业中出现的问题较多,影响了公司的业务运行。为此,公司决定上线一套新的冷链型WMS系统,并选择标领科技作为其系统的开发和实施商。
标领为其提供的冷链仓储解决方案,既支持不同业务产品的仓储配送管理要求,也支持不同货主的作业流程管理,同时优化冷库的出入库作业,提升收货和配送效率,实现冷链仓储的智能化、精细化管理,提升货主的服务体验,增加企业受益。
主要解决方案
1、库位精细化管理
通过库位划分,划分好冻品类、冷藏品类、常温品类的库位专区,并贴好库位标签,从而规划化商品摆放,即可避免串味,加快找货速度,又能提升仓库空间使用率。
2、条码管理
通过条码技术,赋予每个商品条码编号,避免了出现认错商品的情况,也为后续的出入库作业、作业追溯、库存管理等打好良好基础。
3、支持多种计量方式
支持多种计量方式,包括按件数、件重、箱、板、盒等,且支持商品在库内进行包装转换作业,满足管理需求,提高灵活性。
4、批次管理
WMS系统可以根据不同商品的特性,批次管理维度,包括有效期、到期日期、生产日期、入库日期等维度,,对库内商品进行严格的库龄管控,效期预警,库内商品严格按照客户制定的出库要求出库(先出、后进先出、效期出库等),有效保障商量安全。
5、不同货主作业流程配置
支持不同货主设置不同的作业流程,系统灵活配置,指引人作业,大幅度提升库内作业效率。同时可以给不同货主分配账号,让货主可以实时查看商品情况及各种报表,为货主提供更的服务。
6、波次策略
支持波次策略,自动分配好出库订单,减少拣货下架时间,提升整体出库效率。
对于制造企业来说,