3.加热均匀，芯表面温差，控温精度高。
中频透热炉在工件本身中产生热量，因此加热均匀，并且铁芯表面的温差。 温度控制系统的应用可以实现的温度控制，提高产量和合格率。
中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻，，热处理质量优良，环境优越的优点。 它正在迅速淘汰燃煤炉，煤气炉，燃油炉和普通电阻炉，它们是新一代的金属加热设备。
这里所说的凸凹模一
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3.加热均匀，芯表面温差，控温精度高。
中频透热炉在工件本身中产生热量，因此加热均匀，并且铁芯表面的温差。 温度控制系统的应用可以实现的温度控制，提高产量和合格率。
中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻，，热处理质量优良，环境优越的优点。 它正在迅速淘汰燃煤炉，煤气炉，燃油炉和普通电阻炉，它们是新一代的金属加热设备。
这里所说的凸凹模一般是指五金模具里的复合模，主要应用于在模具的生产制造过程中，在铁的表面的浮雕效果，有时凹有时凸。每一个模具都是组装在一起的，凸模、凹模以及中间的凸凹模。每一个模具在生产的过程中都需要经过中频透热炉进行热处理设计，这样不仅会提高模具表面的硬度和性能，还能使之在应用过程中不易变形。
生产这种模具的难度就在于凸模、凹模以及中间凸凹模三者的配合间隙，其中的任何一件变形较大都会影响很大，造成废品。特别是凸凹模的不合格，将导致凸模和凹模的两件废品。在生产中，钢的淬透性和淬硬性均很好，只要我们调整好中频透热炉的热处理工艺参数，都可以实现凸凹模的微变形。但是在模具工作时，剪切密封的纸垫，不仅不要求热硬性，还可以采用较低的温度进行加热和缓慢的冷却。这样减少了凸凹模的热应力和组织应力，达到了微变形的目的。面对这些问题，我们可以采用以下的措施来改正，首先我们先制作出中间模，在热处理时确保尺寸和硬度要求，后再以中间的模为基础，的方法分别制作出凸模和凹模，中间留出要求的间隙即可。
在凸凹模进行中频透热炉热处理的过程中，需要将调制处理的高温回火改成退火，这样可以减少加热前后的体积差，然后再850℃保温中冷却到750℃，再继续保温一段时间后，后出炉冷却。这样处理后结果是每个模具达到合格的硬度和韧性，变形小。
中频电炉电源、炉体部分的水循环用户应当考虑安装应急水源，其方法有如下两点：1、安装备用发电机组，安装一定容量的备用发电机组，并且设备的水泵控制开关能够自由切换电网电源和发电机组电源（注意不能将电网和发电机组同时接通，否则容易烧毁发电机组），在停电时能够启动发电机组带动炉体循环水泵继续工作。中频电源应当安装两台水泵，一台作为主水泵，一台作为备用水泵，使用阀门控制，在一台水泵电机烧坏的情况下可以切换到另一台水泵运行。
2、在房屋高处安装一个储水罐，并将储水罐通过一个阀门接通在炉体的进水端，而且炉体的进水能够通过阀门自动接通水池子水和水罐水，在突发停电事故时能够将炉体水循环通过阀门切换到水罐循环水系统，通水量通过阀门控制不必太大，能够使炉体出水水温不开锅为准。这样能够有效的防止因停电缺水造成炉体绝缘棒的碳化。
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